Таблица 3.1 – Расчет себестоимости мездрового клея и кормовой муки по статьям калькуляции на изготовление 1 тонны готового продукта
| Статьи затрат | Сумма затрат в рублях при производстве мездрового клея | Сумма затрат в рублях при производстве кормовой муки |
| 1. Сырье (золеная мездра)2. Материалы3. Заработная платаосновнаядополнительная4. Начисление на заработную плату5. Расходы на технологические целина содержание и эксплуа-тацию оборудования6. Цеховые расходы7.Общезаводские расходы8.Заводская себестоимость | 715,060,0200,020,010,01100,01500,0800,0650,05055,0 | 65,012,0160,012,010,0500,0700,0300,0180,01939,0 |
| 9.Внепроизводственные расходы10.Полная себестоимость11.Оптовая ценаПрибыль (+)Убыток (-) | 700,05575,07400,01825,0- | 700,02639,03700,01061,0- |
На основании этих данных была составлена таблица 3.2.
Таблица 3.2 – Технико–экономические показатели изготовления мездрового клея и кормовой муки
| Показатель | Производство | |
| мездрового клея | кормовой муки | |
| Затраты на сырье, руб. гольевая мездраРасход сырья, тОптовая цена, руб.Себестоимость, руб.Прибыль, руб. (+)Убыток, руб. (-) | 50,014,37400,05575,01825,0- | 50,01,33700,02639,01061,0- |
Примечание. Все показатели даны в расчете на 1 тонну готового продукта Из приведенных в таблице 3.2 данных видно, что кожевенным и меховым предприятиям выгоднее вырабатывать из гольевой мездры кормовую муку, чем мездровый клей низких сортов, так как, на его производство затрачивается очень большое количество сырья, электроэнергии, и он уже не пользуется таким большим спросом как раньше, из-за появления синтетических клеящих материалов.
Отсюда можно сделать вывод, что производство кормовой муки намного проще, чем производство мездрового клея, требующего дефицитного оборудования (особенно сушилок) и больших производственных площадей. Важным фактором является большая заинтересованность птицефабрик и фермерских хозяйств в получении белкового сырья животного происхождения для кормовых добавок. Кроме того, птицефабрики и фермерские хозяйства проявляют готовность вывозить кормовую муку своим транспортом, что является также немаловажным фактором для организации на кожевенных предприятиях участков по производству кормовой муки.
При переработке шубной овчины образуется большое количество ценных отходов, правильное использование которых в значительной степени влияет на снижение себестоимости продукции.
Ниже приведены нормы выработки и расчет по реализации отходов в производстве шубной овчины.
Таблица 3.3-Нормы отходов при выделке шубной овчины
| Отходы | Норма отходов с одной штуки, г | |
| шерстной | полушерстной | |
| Шерсть рубка | 55 | 35,7 |
| Шерсть ческа | 33 | 27 |
| Шерсть брильная и стрижка | 80 | 75 |
| Шерсть сметка | 10 | 10 |
| Шерсть подопилочная | 7 | 3 |
| Шерсть релейная, вентиляционная | 1 | 1 |
| Лоскут мелкий | 200 | 200 |
| Мездра | 250 | 250 |
| Шерсть сметочная | 6 | 2 |
| жир | 6 | 6 |
Таблица 3.4-Расчет стоимости отходов мехового производства для предприятия по обработке шубной овчины мощностью 200000 штук в год.
| Отходы | Норма отходов с 200000 штук | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| Шерстной, кг | Цена за 1кг., руб. | Стоимость отходов, руб. | Полушерстной, кг | Цена за 1кг., руб. | Стоимость отходов, руб. | Общая сумма, руб. | |
| Шерсть рубка | 11000 | 1,35 | 14850 | 7140 | 1,35 | 9639 | 24489 |
| Шерсть ческа | 6600 | 0,11 | 726 | 5400 | 0,11 | 594 | 1320 |
| Отходы | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Шерсть брильная и стрижка | 16000 | 1,35 | 21600 | 15000 | 1,35 | 20250 | 41850 |
| Шерсть сметка | 2000 | 0,11 | 220 | 2000 | 0,10 | 200 | 420 |
| Шерсть подопилочная | 1400 | 0,82 | 1148 | 600 | 0,82 | 492 | 1640 |
| Шерсть релейная, вентиляционная | 200 | 0,15 | 30 | 200 | 0,15 | 30 | 60 |
| Лоскут мелкий | 40000 | 0,82 | 32800 | 40000 | 0,82 | 32800 | 65600 |
| Мездра | 50000 | 0,82 | 41000 | 50000 | 0,82 | 41000 | 82000 |
Экономии за счет реализации отходов составит: 220859 руб.
Проведен расчет по статье возвратных расходов, полученных за счет реализации твердых отходов в производстве шубной овчины, который составил 220859 руб. на 200 тыс. шт. полученный расчет свидетельствует о экономической целесообразности переработки существующих отходов мехового производства.
Вывод
1. Проведен анализ основных стадий образования отходов при переработке кожевенного и мехового сырья.
2. Разработана классификация основных отходов кожевенного и мехового производства по химическому составу (коллагенсодержащие, жирсодержащие, кератинсодержащие) и основным направлениям их переработки.
3. Анализ традиционных и современных направлений переработки твердых отходов кожевенного и мехового производства позволил выявить следующее:
- переработка отходов кожевенного и мехового производства является неотъемлемой частью промышленного комплекса и позволяет решить или снизить остроту экологических и экономических проблем предприятий отрасли. Эта переработка приобретает все большее значение в связи с ужесточением требований к экологическому состоянию кожевенных и меховых заводов, дефицитом кожевенного и мехового сырья и увеличением его стоимости; - в России и за рубежом продолжается интенсивный поиск новых эффективных способов переработки кожевенных и меховых отходов, прежде всего хромсодержащих, с получением веществ и материалов для различных областей применения;
- при рассмотрении способов утилизации отходов необходимо ориентироваться на наиболее безотходные технологии, обеспечивающие выпуск экологически выгодной и экономически выгодной продукции, пользующейся спросом.
Список использованной литературы
1. Богданова И.Е.: Современные направления переработки коллагенсодержащих отходов кожевенного производства; Кожевенно-обувная промышленность, 2007, № 2, с.30-31.
2. Балберова Н.А.:Справочник кожевника (Отделка контроль производства); Легпромбытиздат, 1987г, с. 254.
3. Карпухина Л.И.: Об улучшении использования кожевенного сырья; Кожевенно – обувная промышленность, 1987 г, № 7, с. 10 – 11.
4. Головтеева А.А., Мартынов И.К.: Основные направления использования отходов кожевенного производства; Кожевенная промышленность, 1987г, с. 49.
5. Страхов И.П.: Химия и технология кожи и меха; 4-е изд. докт. техн. наук проф. – Москва, Легпромбытиздат, 1985г., с.
6. Борисенко Л.Н. Утилизация кожевенных отходов и эффективность их использования в народном хозяйстве / Кожевенная промышленность – 1991, № 2, с.37.
7. Жуховский Е., Переработка отходов кожевенного производства на белковые корма / Кожевенно – обувная промышленность – 1984, № 12, с. 13 – 15.
8. Тезисы докладов Международной конференции / Экологические проблемы кожевенного производства и пути их решения – Москва, 2004, 32 с.
9. Сакулина А.А., Левина Н.Т. Использование свиного гольевого спилка для производства белковой колбасной оболочки / Кожевенно – обувная промышленность – 1998, № 8, с. 25.
10. Пустыльник Я.И. Кожевенные отходы – золотое дно / Style – 2001, № 3, с. 90 – 91.
11. Бенькевич К., Гжегожевская У. Использование коллагеновых волокон для медицинских целей / Кожевенно – обувная прмышленность – 1984, № 12, с. 15.
12. Штельцель Т., Файгель Т. Производство раствора дезамидоколлагена из свиных шкур / Кожевенно – обувная промышленность – 1991, № 1, с. 32.
13. Павлова М.С.: Экологический аспект химической технологии кожи; Московская государственная академия легкой промышленности, Москва, 1997г.
14. Куциди Д.А.: Предупреждение и устранение дефектов кож; Москва, Легпромбытиздат, 1990 г.
15. Шименович Б. Утилизация кожевенных отходов / Style – 2003, № 3, с. 94 .
16. Трахтынберг С.И., Коростылева Р.Н. Изучение гидролиза хромовой стружки ненасыщенными кислотами / Кожевенно – обувная промышленность – 1982, № 11, с. 40 – 41.
17. Чурсин В.И. Химико – технологические методы утилизации кожевенной стружки: экономика и экология / Кожевенно – обувная промышленность – 1998 , № 1, с. 40 – 41. 18. Артемов А.В.: Производство изделий из кожи – проблемы экологии; Экология и промышленность России, 2004 г, № 2, с. 33 – 35.