Смекни!
smekni.com

Печатные процессы (стр. 3 из 4)

Уложенная в стопу и подрезанная листовая бумага должна достичь температуры 20–22С и влажности 50–55%. Для этого бумагу необходимо акклиматизировать в печатном цехе (или в специальном помещении) в течении некоторого времени непосредственно перед печатью.

Подготовка бумагопроводящей системы к печатанию тиража включает следующие операции: сталкивание бумаги и зарядка бумаги в самонаклад. Выровненные пачки бумаги укладывают на стапельный стол так, чтобы стопа бумаги не имела перекоса. Передний край стопы бумаги, уложенный на стол самонаклада, должен подходить вплотную к направляющим планкам, а боковой край – к боковой линейке. Далее проводиться регулировка системы самонаклада. С помощью щупа устанавливают автоматический подъем стапельного стола в соответствии с толщиной используемой бумаги. Далее производят регулировку воздуха, подаваемого к раздувателям и присосам с помощью панели управления.

Подготовка печатного аппарата заключается в установке декеля, печатной формы и регулировке давления. Декель закрепляется в зажимных планках. При установке декеля на офсетный цилиндр печатной машины необходимо обеспечить равномерное его натяжение, отсутствие складок. Толщина декеля должна соответствовать указанной в паспорте машины. Если толщина декеля меньше указанной, необходимо применять подкладочный материал. Печатную форму можно закреплять непосредственно на формном цилиндре в планках или в съемных планках. Толщина формы должна соответствовать паспортным данным машины. Регулировка давления осуществляется на офсетных машинах путем перемещения офсетного цилиндра относительно неподвижных формного и печатного.

Подготовка увлажняющего аппарата заключается в подготовке, установке и приладке валиков и цилиндров и регулировке подачи влаги на форму. Также необходимо отрегулировать степень прижима валиков и цилиндров. Корыто увлажняющего аппарата заполняется раствором. Увлажнение формы должно быть равномерным и минимальным. Это осуществляется за счет местной и общей регулировки.

Подготовка красочного аппарата сводится к следующим операциям: установке и регулировке подающих, раскатных и накатных валиков, загрузке краской красочного ящика, регулировке подачи краски в раскатную систему. Особое значение при подготовке красочного аппарата имеет регулировка положения накатных валиков относительно печатной формы.

По окончании подготовки машины к печатанию получают контрольный оттиск, который сравнивают с пробным оттиском. Подписанный контрольный оттиск служит эталоном при печатании всего тиража. С контрольным оттиском сравнивают тиражные оттиски. Основные неполадки, которые возникают при печати, их причины и методы устранения приведены в табл. 6.1.

Таблица 6.1. Неполадки при печатании, их причины и методы устранения

Неполадки Причины возникновения Методы устранения
1 2 3
Двоение печатных элементов 1. Неровность бумаги;2. Ослабление захватов цилиндров 1. Выровнять бумагу, пропустив ее через машину без запечатывания. Проверить давление между офсетным и печатным цилиндрами;2. Проверить исправность листоподающей системы, заменить резинотканевое полотно на другой тип
Неравномерный накат краски Влияние на печатное изображение структуры поверхности запечатываемого материала Использовать гладкую, равномерную мелованную бумагу со спокойной поверхностью
Печатная краска не вращается в красочном ящике Собственного веса краски недостаточно для подачи в красочный дуктор Улучшение текучести краски посредством введения вспомогательных веществ
Отмарывание Плохая впитывающая способность запечатываемого материала, неровность печатных листов Использование высококонцентрированных серий печатных красок или краски с более коротким временем впитывания
Выщипывание 1. Отрыв частиц бумажной основы и отрыв частиц мелованного слоя;2. Слишком большое давление между офсетным и печатным цилиндрами 2. Ввести в краску немного разбавителя, чтобы сделать ее более эластичной;2. Уменьшить давление между офсетным и печатным цилиндрами
Ворсинки на изображении Тонкие текстильные волокна из чехлов увлажняющих валиков переносятся на печатное изображение через форму Использовать новые чехлы для увлажняющих валиков, уменьшить вязкость печатной краски
Замедление закрепления печатной краски Раствор с рН менее 5 Увеличить рН до 5,5–6
Дробление 1. Большое давление между офсетным и печатным цилиндрами;2. Избыточная подача краски 1. Проверить давление и приладку валиков и толщину резинотканевого полотна;2. Уменьшить подачу краски
Отталкивание печатной краски при печати 1. Предыдущая краска пересохла из-за высокого содержания сиккатива;2. При печати «сырая по сырой» невосприятие печатной краски красками, нанесенными на первых секциях 1. Покрыть оттиск специальной олифой;2. Изменить последовательность нанесения красок
Засыхание краски на валиках 1. Чрезмерное количество сиккативов;2. Продолжительные остановки машины при использовании красок, закрепляющихся при сильном окислении 1. Сиккативы следует вводить в краску в точном соответствии с инструкцией;2. При остановке машины следует сбрызгивать валики аэрозольными консервирующими средствами. В случае длительной остановки машины и при использовании красок, закрепляющихся окислением, необходима очистка машины
Наслоение сгустков краски на валиках Нарушение баланса краска – увлажняющий раствор, неправильная регулировка валиков Проверить регулировку, уменьшить подачу увлажняющего раствора, проверить рН

7. Расчет печатного процесса

7.1 Расчет загрузки по печатным процессам

Результаты расчета загрузки по печатным процессам приведены в табл. 7.1.

полиграфический печать издание загрузка

Таблица 7.1. Расчет загрузки по печатным процессам

Показатели загрузки Проектируемые характеристики
Элемент издания Блок Обложка
Формат бумаги и доля листа, см 70Ч100/16 60Ч84
Объем в печатных листах 24 0,67
Тираж, тыс. экз. 6 6
Красочность (лицо + оборот) 1+1 4+4
Группа сложности 2 2
Проектируемая печатная машина Speedmaster 102 ZP
Формат прогонного листа, см 72´102 60Ч84
Красочность машины (лицо + оборот) 1+1 1+1
Количество дубликатов на листе ¾ 3
Количество приладок 12 4
Количество форм 24 8
Количество листопрогонов, тыс. 72 8
Количество краско-оттисков, тыс. 144 16

7.2 Расчет трудоемкости печатных процессов

Трудоемкость – затраты труда на выполнение определенного объема работ, рассчитанных по действующим на предприятии нормам.

Результаты расчета трудоемкости печатных процессов приведены в табл. 7.2.


Таблица 7.2. Расчет трудоемкости печатных процессов

Показатели трудоемкости печатных процессов Проектируемые характеристики
Элемент издания Блок Обложка
Количество приладок 12 4
Количество форм 24 8
Норма времени на приладку (на одну печатную форму), ч 0,625 0,625
Время на все приладки, ч 15 5
Количество листопрогонов, тыс. 72 8
Норма отхода бумаги на печатание, % 1,4 1,4
Технические отходы на печатание, тыс. листопрогонов 2,02 0,23
Показатели трудоемкости печатных процессов Проектируемые характеристики
Общее количество листопрогонов, тыс. 74,02 8,27
Общее количество краско-оттисков, тыс. 148,04 16,54
Норма выработки на печатание, тыс. листопрогонов в ч 7,9 7,9
Время печатания тиража, ч 9,4 1,05
Общее время печатного процесса, ч 24,4 6,05

7.3 Расчет основных материалов

Расчет основных материалов производится для всех элементов издания и выполняется на основе использования нормативных документов и с учетом отходов на технологические нужды производства.

Расчет бумаги в бумажных листах для блока производится по формуле:

Кбум. л.

(7.1)

где Кбум. л. – требуемое количество бумаги, бум. листы;

¾ объем издания, печ. листы;

Т – тираж издания, экз.;

– нормы отхода бумаги на печатание, %

– красочность;

– нормы отходов бумаги на приладку, бум. л.;

– количество печатных форм.

=
бум. л.

Расчет бумаги в бумажных листах для обложки производится по формуле:

(7.2)

где n – количество элементов издания на листе бумаги заданного формата.

Для обложки:

Кбум. л.

бум. л.