Проектирование резьбонакатных затылованных роликов (стр. 4 из 5)
1.1.1 Резьбонакатные ролики с формой паза, выполненной по типу I.
Загрузочно-разгрузочное устройство по типу I имеет два основных размера: величину угла q, ограничивающего этот участок и его глубину t, определяемую радиусом R3.
Рис.
Угол q определяется по формуле:
 | ( 28 ) |
где: Z – число звезд в транспортирующем барабане, обычно Z = 6…8.
Радиус R3, ограничивающий глубину паза определяется по формуле:
 | ( 29 ) |
где: Rн – радиус начала заборной части;
hu – полная высота профиля резьбы инструмента.
1.1.2 Резьбонакатные ролики с формой паза выполняющей по типу II.
Конструкция и размеры паза показаны на рис.2.5.4
Основными угловыми размерами являются:
| | ( 30 ) |
где q – угол, определяемый количеством пазов Z в транспортирующем диске;
Обычно Z = 8…12. jвых – вспомогательный угол, создающий дополнительное пространство для перехода накатываемой детали с ножа на магнит, который расположен в основании паза. Обычно принимают jвых = 15°; jcт – дополнительный угол необходимый для окончательной установки накатываемой заготовки на поддерживающий нож. Принимают jcт = 10…15°;
Линейные размеры:
m – часть ширины паза обычно принимают m ³ 0,27d
где d – нормальный диаметр накатываемой резьбы;
h – глубина паза, максимальная ее величина ограничивается наименьшим радиусом магнита. Для накатывания деталей типа шпилек, винтов с головками или без них, имеющих диаметр не более номинального диаметра резьбы, данные размеры паза можно выбирать по таблице2.5.1.
Рис.
При проектировании роликов для деталей имеющих бурты диаметром больше номинального диаметра накатываемой резьбы размеры m и h назначаются (с учетом вышеуказанных рекомендаций) конструктивно с последующей проверкой, исключающей столкновение заготовки, подаваемой в зону накатывания и накатанной деталью, удаляемой из зоны накатывания во встречном направлении.
Таблица 2.5.1
| Резьба | Элементы паза ролика | |||||
| j°вых | q° | Z | jст | m | h | |
| М4 | 15° | 30° | 12 | 10° | 8 | 12 |
| М5 | 15° | 30° | 12 | 15° | 8 | 15 |
| М6 | 15° | 30° | 12 | 15° | 9 | 16 |
| М8 | 15° | 30° | 12 | 15° | 10 | 16 |
| М10 | 15° | 30° | 12 | 15° | 12 | 15 |
| М12 | 15° | 30° | 12 | 15° | 14 | 18 |
| М14 | 15° | 40° | 9 | 15° | 16 | 18 |
| М16 | 15° | 40° | 9 | 15° | 17 | 18 |
Радиус участка заборной части без резьбы определяется из соотношения:
 | ( 31 ) |
Посадочные размеры резьбонакатных роликов выбирать по таблиц 2.5.2.
Таблица 2.5.2
Рис.
Выбор и расчет транспортирующих дисков
Рис.
Транспортирующие диски служат для транспортировки заготовок от загрузочного устройства станка Pee-Wee в зону накатывания резьбы. Конструкция транспортирующих дисков применяемых на АО «АВТОВАЗ» показана на рис. 2.5.6.
Размеры, указанные на чертеже постоянны и зависят от паспортных данных станка. Размеры: А, С, Д, Е зависят от размера накатываемой резьбы (таблица 2.5.3).
Таблица 2.5.3
| № | Резьба | А | С | Д | Е |
| мм | |||||
| 1 | М4х0,7 | 183,3 | 179,3 | 3,8 | 1,0 |
| 2 | М5х0,8 | 182,5 | 177,5 | 4,7 | 1,0 |
| 3 | М6х1 | 181,0 | 175,3 | 5,6 | 1,2 |
| 4 | М8х1,25 | 184,0 | 177,8 | 7,5 | 1,5 |
| 5 | М10х1,5 | 184,5 | 178,5 | 9,5 | 1,5 |
При проектировании новых транспортирующих дисков к резьбонакатным роликам расчет элементов С, D, А осуществляется по формулам:
 | ( 32 ) |
где: d – номинальный диаметр резьбы.
 | ( 33 ) |
где: Dp – наружный диаметр роликов.
 | ( 34 ) |
Технические данные станка модели Р12И/SH
Таблица
| 1. | Высота осей накатных шпинделей над станиной станка | 160 мм |
| 2. | Минимальные межосевые расстояния накатных шпинделей | 125 мм |
| 3. | Максимальные межосевые расстояния накатных шпинделей | 210 мм |
| 4. | Ход салазок | 15 мм |
| 5. | Максимальный диаметр накатного инструмента | 200 мм |
| 6. | Диаметр накатных шпинделейа) специального исполненияб) стандартного исполнения | 69,85 мм54 мм |
| 7. | Рабочая длина накатных шпинделей | 160 мм |
| 8. | Минимальный диаметр накатки | 2 мм |
| 9. | Максимальный диаметр накатки | 50 мм |
| 10. | Максимальный шаг накатки | 3 мм |
| 11. | Максимальный накатываемый ход при мелкозубом зацеплении | 1,25 мм |
| 12. | Максимальная длина накатываемой резьбы при поперечном способе | 130 мм |
| 13. | Максимальная длина при накатывании с осевой подачей | 2000 мм |
| 14. | Давление накатывания с плавным регулированием | 2000-12000 Н |
| 15. | Накатываемый материал не более sb | 950 МПа |
| 16. | Диаметр сегментных роликов (1-3 сегмента) | 160¸180 мм |
1.Султанов Г.А. Резьбонакатные головки. «Машиностроение», М, 1966.
2.ГОСТ 9539-60. Ролики резьбонакатные.
3.Писаревский М.И. Накатывание точных резьб и шлицев. «Машгиз», М.-Л., 1963.
4.Писаревский М.И. Новый инструмент для накатывания резьб и шлицев. «Машиностроение», М.-Л., 1966.
5.Писаревский М.И. Накатывание точных резьб шлицев и зубьев. «Машиностроение», Л., 1973.
6.Никифоров А.Д. Точность и технология изготовления метрических резьб, «Высшая школа», М.,1963.
7.Загурский В.И. Прогрессивные способы обработки резьбы.
8.Семенченко И.И. и др. Проектирование металлорежущего инструмента. М., 1962.
9.Карцев С.П. Конструкция, производство и эксплуатация резьбообразующего инструмента. М.,1962.
10.Карцев С.П. Резьбонакатной инструмент. М.,1959.
11.Пикалов Б.И. Особенности конструкции роликов и фрез для изготовления резьбы на деталях из жаропрочных и титановых сплавов. В сб. «Резьбообразующий инструмент», М.,1968.
12.Кузьменко А.Ф., Пикалов Б.И. Изготовление резьб на ВАЗе. В сб. «Технология машиностроения», Выпуск 28. Тула, 1972.
13.Геллер Ю.А. Инструментальные стали. Металлург издат. М.,1961.
14.Жигалко Н.И., Киелев В.В. Проектирование и производство режущих инструментов. «Высшая школа», Минск, 1969.
15.Отчет по теме № 72003, этап № 3.
Расчетные формулы РТМ – 018
Таблица
| Параметры | Расчетные формулы |
| 1 |
 | |
| 2 |
 | |
| 3 |
 | |
| 4 |
 | |
| 5 |
 | |
| 6 |
 | |
| 7 |
 | |
| 8 |
 |
9 |