Смекни!
smekni.com

Проектирование резьбонакатных затылованных роликов (стр. 5 из 5)

Число заходов резьбы для роликов работающих с автоматизированной загрузкой.

10

Величина фаски.

11

Угол уклона фаски для детали без переходной шейки.

12

Угол уклона фаски для деталей с переходной шейкой.

13

Ширина роликов одностороннего действия и затылованных

14

Ширина цилиндрических роликов двустороннего действия.
15 Наружный диаметр:

15.A

для резьбовыдавливающих роликов;

15.B

для резьбонакатных роликов, пердназначенных для калибровки предварительно нарезанной резьбы.

16

Средний диаметр резьбы роликов.

17

Величина затылования заборной части.

18

Угол заборной части.

19

Радиус начала заборной части.

20

Угол калибрующей части.

21

Число оборотов на калибрование резьбы для углеродистых и легированных конструкционных сталей. Для материалов sв £ 100 кг/мм2.

nк ближе к 1.

22

Величина угла сбрасывающей части.

23

Величина затылования сбрасывающего участка.

24

Радиус конца сбрасывающей части.

25

Величина угла.

26

Радиус, ограничивающий глубину паза.

27

Радиус участка заборной части без резьбы.

28

Диаметр паза транспортирующего диска.

29

Диаметр делительной окружности.

30

Диаметр транспортирующего диска.

2. Пример расчета резьбонакатных роликов для резьб M12x1,25 – 6g

Исходные данные:

диаметр заготовки под накатку

dзаг=11,07мм

средний диаметр накатываемой резьбы

d2min= 11,028мм

d2max= 11,16 мм

внутренний диаметр накатываемой резьбы

d1 = 10,483мм

наружный диаметр накатываемой резьбы

dmax = 11,972 мм

Материал накатываемой детали АС11.

sв = 50 ¸ 70 кг/мм2, sт = 40 кг/мм2, d%=10%.

Расчет резьбового профиля роликов.

Высота головки профиля резьбы.

Максимальная высота головки профиля резьбы роликов определяется по формуле (1) методики. Для метрических резьб с углом профиля резьбы 60° высота головки определяется по формуле (4).

Для резьбы М12х1,25 – 6g: h’u=0,325S-da=0,406-0.02

Допустимая высота изношенного профиля резьбы определяется по формуле (5). Для резьбы М12х1,25 - 6g :

принимаем

Высота ножки профиля резьбы роликов в общем случае определяется по формуле (2). Для резьбы М12х1,25 – 6g высота ножки определяется по формуле (6):


принимаем

Минимальный радиус закругления вершины головки профиля резьбы роликов определяется по формуле(8). Для резьбы М12х1,25 – 6g:

Число заходов резьбы роликов.

Для данной модели станка число заходов резьбы роликов определяется по формуле (11). Число заходов для резьбы М12х1,25 – 6g:

;
;

принимаем

Величина фаски на роликах определяется по формуле (12). Угол наклона фаски определяется по формулам (13) и (14) (см. РТМ-018)

Принимаем угол наклона фаски b = 20°, для резьбы М12х1,25 – 6g получим следующее значение величины фаски:

принимаем

Ширина роликов определяется по формуле (15).

Для резьбы М12х1,25 – 6g :

Расчет диаметров роликов.

Наружный диаметр роликов рассчитывается по формуле (17). В нашем случае:


Средний диаметр резьбы роликов определяется по формуле (19):

Расчет заборной части.

Величина затылования Кp = 1 определяется по формуле (21):

принимаем

Угол заборной части j3 определяется по формуле (22):

Радиус начала заборной части определяется по формуле (23):

Расчет калибрующей части.

Число оборотов необходимое на калибрование резьбы опеределяется по формуле (25). Для материала АС11 и резьбы М12х1,25 – 6g число оборотов необходимое на калибрование определяется

Следующим образом:

;
;

принимаем

. Угол калибрующей части jк определяется по формуле (25). Для резьбы М12х1,25 – 6g:

Расчет сбрасывающей части.

Величина угла сбрасывающей части jсб определяется по формуле (26). В нашем случае:

Величина затылования для резьбы M12x1,25 – 6g определяется по формуле (27):

Радиус конца сбрасывающей части определяется по формуле (28):

Расчет загрузочно-разгрузочного участка выполненного по типу I .

Величина угла загрузочно-разгрузочного участка определяется по формуле (29):

Принимаем q = 45°Радиус, ограничивающий глубину паза определяется по формуле (30):