Проектирование составных токарных резцов (стр. 3 из 3)
Средний диаметр резьбы роликов определяется по формуле:
(20)где:
– максимальная высота головки профиля резьбы инструмента;d2 max – максимальный средний диаметр резьбы детали.
3.1.3 Проверочный расчет
Проверочный расчет включает выяснение возможности накатывания заданной детали по размеру выступающей части заготовки диаметром Dв, которая может разместиться между кронштейнами 9 резьбонакатной головки (рисунок 9), при этом выполняются следующие операции:
а) определяется фактическое межосевое расстояние Аф между роликами:
(21)где: d2 max– наибольший средний диаметр резьбы детали.
б) определяется допустимая величина диаметра В выступающей части заготовки между кронштейнами 9 (рисунок 9)
(22)где: D = 0,8 мм – минимально-допустимый зазор между поверхностью выступающей части заготовки и кронштейном,
R= 11,1 мм (мод. В 13) – радиус закругления кронштейна.
Для того, чтобы процесс накатывания был возможен необходимо выдержать неравенство:
Dв£В
Если окажется, что Dв>В, то необходимо принять большее из возможных значений К и повторить расчет диаметра DР. Если и это не принесет желаемого результата, то необходимо или изменить технологию изготовления детали (если возможно), или накатывать резьбу на детали резьбонакатной головкой большего типоразмера.
Рисунок 9. Схема конструктивных параметров резьбонакатной головки
Литература
1. Режущий инструмент, применяемый для прогрессивного технологического оборудования на Волжском автомобильном заводе: Каталог / филиал НИИНавтопрома;
2. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. — 4-е изд., перераб. и доп.—М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.
3. Лекции для студентов ИПФ по металлорежущему инструменту.
4. Пронников А.С. Расчет и конструирование металлорежущих станков. Изд.2-е. «Высшая школа», 1968. – с. 431
5. Краткий справочник машиностроителя. /Под ред. С.А. Чернавского. – М.: Машиностроение, 1966. – 797 с.