Таким образом, размерный анализ сборки позволяет выявить взаимосвязь размеров собираемых деталей, детален сборочной системы; обосновать требуемые точности размеров, обеспечивающие автоматическую сборку и требуемые параметры сборочной единицы.
Выявление и расчет сборочных размерных связей рекомендуется проводить в следующей последовательности: 1) представить автоматизируемый процесс установки изделия эскизами и вычистить предельно допустимые отклонения в положении устанавливаемой детали относительно базовой, при которых обеспечивается установка; 2) построить размерные цепи, в которых допустимые отклонения являются исходными звеньями; 3) составить уравнения размерных цепей и определить возможные поля рассеяния составляющих звеньев; 4) выбрать МДТ исходных звеньев размерных цепей с учетом его реализации в автоматическом производстве; 5) произвести расчет допусков составляющих звеньев и выбрать методы и средства автоматической реализации процесса с учетом требуемой точности составляющих размеров размерной цепи.
Литература
манипулятор деталь ориентирующий устройство
1. Кушнер З.Ю. Инструмент для обработки отверстий на агрегатных станках, и автоматических линиях. НТО Машпром, 1962.
2. Курчман Б.С. Точное литье по выплавляемым моделям М. Оборонгиз, 1958.
3. Ляпницкий А.М. Формовка вручную. Машгиз, 1961.
4. Майорова Э.А., Шилкин О.Д., Васильев В.Л., Шилова Е.А. Пластмассовые зубчатые колеса в координатно-расточных станках. – «Станки и инструмент», 1962,
5. Мансуров А. М Технология горячей штамповки. М, Машгиз, 1960.
6. Маслов Д.П. и Игнатьев А.К. Технология изготовления основных деталей тракторных двигателей. М., Машгиз, 1961.