где М1 и М2 – масса пробы до и после прокалки соответственно
В соответствии с рисунком Б.1 принципиальная схема состоит из:
1 - установка утилизации тепла;
2 - печь кальцинации;
3 - бункер гидроксида алюминия;
4 - батарейные мультициклоны;
5 - газоход;
6 - вертикальный электрофильтр;
7 - пылевозврат;
8 - дымосос;
9 - ленточный дозатор;
10 - шнековый питатель;
11 - содержание СО в отходящих газах;
12 - содержание О2 в отходящих газах;
13 - главный привод печи;
14 - пневмонасос;
15 - барабанный холодильник;
16 - пересыпная течка;
17 - ВГДН-15.5;
18 - горелка.
2. КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
2.1 Характеристика основного оборудования
Основным оборудованием печной нитки является:
- система ленточных конвейеров;
- ленточные весовые дозаторы;
- печь кальцинации;
- холодильник;
- вентилятор вторичного дутья;
- камерные насосы;
- батарейные циклоны (центробежный пылеуловитель, группа циклонов);
- дымосос;
- электрофильтр;
- силосная башня.
3. СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ
3.1 Основные узлы и детали оборудования
На участке установлено четыре ленточных конвейера (два наклонных, два горизонтальных), образующих две нитки, предназначенных для транспортировки гидрата с ГМЦ - 3 и его распределения по бункерам печей. Технические характеристики ленточных конвейеров представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Технические характеристики конвейеров
| Наименование параметров | Конвейер наклонный | Конвейер горизонтальный |
| Длина, м | 165,2 | 87,15 |
| Угол наклона конвейера, О | 18 | - |
| Угол наклона боковых роликов, О | 20 | |
| Рабочие ролики:- диаметр, мм- длина, мм | 159360 | |
| Скорость движения ленты, м/с | 1,64 | 1,76 |
| Поддерживающие ролики:- диаметр, мм- длина, мм | 1591115 | |
| Расстояние между роликами:- рабочими, мм- поддерживающими, мм | 12002400 | |
| Тип редуктора | РМ1000 | Ц2У400Н |
| Электродвигатель:- мощность, кВт- число оборотов, мин -1 | 90985 | 30985 |
Каждый ленточный конвейер состоит из приводной станции, состоящей из:
- электродвигателя и редуктора;
- приводного барабана;
- отклоняющего барабана приводной станции.
Натяжной станции, состоящей из:
- натяжного барабана;
- отклоняющего барабана;
- рабочих роликов;
- поддерживающих роликов;
- регулирующих роликов;
- рамы;
- очистных ножей.
На горизонтальных конвейерах установлены плужковые сбрасыватели для распределения гидрата по бункерам печей.
Роликоопора, состоящая из трёх роликов, образующих желоб, показана на рисунке В.1.
Натяжение ленты на горизонтальных ленточных конвейерах осуществляется винтами, а на наклонных - с помощью грузов, подвешенных на траверсе.
Система распределения гидрата по печам предназначена для разгрузки горизонтальных транспортеров и распределения гидрата по печным ниткам в заданной пропорции, в зависимости от производительности печей. Система включает в себя восемь плужковых сбрасывателей (по четыре на каждый горизонтальный конвейер), аппаратуру управления их работой и пять бункеров гидрата (по одному на каждую печь).
Плужковый сбрасыватель, установленный на раме горизонтального конвейера, состоит из шарнирно закрепленного плужка и пневмопривода. Плужок прижимается к ленте конвейера под углом 45° к его оси (перпендикулярно поверхности ленты) пневмоцилиндром и, отсекая поток гидроксида алюминия, сбрасывает его с конвейера в бункер гидрата.
Каждый бункер оснащен двумя радиоизотопными уровнемерами: "Верхний уровень" и "Нижний уровень". Сигналы от верхних уровнемеров бункеров управляют работой плужковых сбрасывателей в режиме "автоматическое управление".
Работа системы распределения гидрата по печам в автоматическом режиме: при заполнении бункера гидратом выше верхнего уровня загораются соответствующие контрольные лампы на табло и пультах управления, а также происходит автоматическое поднятие плужка – наполнение бункера прекращается, а поток гидрата направляется в бункера других печей. Если уровень гидрата в бункере опускается ниже верхнего, то контрольные лампы гаснут, а плужок прижимается к ленте – наполнение бункера возобновляется. Возможно управление работой плужков в ручном режиме с помощью тумблеров на пульте управления бункеровщика.
Для обеспечения необходимого уровня гидрата в бункерах печей и равномерности потока гидрата на участок кальцинации на ГМЦ - 3 устроен склад гидрата. Склад гидрата оснащен питателем, который заполняется гидратом со склада грейферным мостовым краном и подает гидроксид алюминия на наклонный конвейер. Сброс гидрата на склад, а также подача гидрата со склада осуществляется бункеровщиком участка кальцинации органами управления расположенные на его пульте управления.
В процессе эксплуатации необходимо:
- следить за состоянием, ходом и натяжением ленты, отсутствием пробуксовки ленты на барабанах;
- следить за работоспособностью подшипниковых узлов натяжных и приводных
барабанов и роликов, визуально контролировать нагрев, шум в подшипниковых узлах;
- следить за состоянием плужковых сбрасывателей;
- следить за состоянием очистных ножей, качеством очистки ленты, износом ленты;
- следить за работоспособностью редукторов привода, визуально контролировать шум,
вибрацию и нагрев приводов;
- производить смазку подшипниковых узлов согласно схемы смазки;
- следить за состоянием пересыпных течек и уплотнений, футеровки течек и бункеров;
- не реже одного раза в час делать обход технологического оборудования;
- производить регулировку хода ленты регулирующими роликами.
3.1.2Устройство и принцип работы ленточного дозатора
Под бункерами гидрата установлены ленточные весовые дозаторы типа СБ-111 на печах №1÷4 и 4488ДН на печи №5. Технические характеристики дозаторов представлены в таблице 2.
Таблица 2 - Техническая характеристика дозаторов
| Наименование параметров | СБ-111 | 4488ДН |
| Наибольшая производительность, т/час | 110 | 100 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 1,5 | 1,1 |
| Число оборотов, мин-1 | 1500 | |
| Ширина ленты, мм | 1200 | 1000 |
| Масса, кг | - | 1950 |
| Конвейер винтовой (шнек):- производительность, т/час - шаг винта, мм - диаметр винта, мм - тип электродвигателя - мощность электродвигателя, кВт - число оборотов, мин-1- марка редуктора - передаточное число | 100400592АИР 180 М 4301500Ц2У315Н31,5 | |
Ленточный весовой дозатор СБ-111 обеспечивает равномерную загрузку гидрата в печь (независимую от уровня гидрата в бункере) в объеме, задаваемом прокальщиком на огневой. Дозатор состоит из виброворонки, опорной рамы, весового транспортера и шкафа управления.
Опорная рама установлена под бункером гидрата - с одной стороны опирается на площадку обслуживания, а с другой подвешена к балкам перекрытия. На опорной раме жестко закреплена загрузочная воронка весового транспортера. К ней на двух шарнирах подвешен собственно транспортер. Третьей точкой опоры транспортера является датчик усилия - "весовой датчик", который также закреплен на загрузочной воронке.
Между бункером гидрата и загрузочной воронкой весового транспортера установлена виброворонка, которая соединена с ними подвижно. Места соединений уплотнены резиновыми уплотнителями. Виброворонка оснащена вибратором типа ИВ-99, управление которыми осуществляется с пульта бункеровщика.
Принцип непрерывного дозирования материала дозатором СБ-111 представлен на рисунке В.2. Напряжение U1, снимаемое с датчика усилия, прямо пропорционально усилию, оказываемому весовым транспортером на датчик. Это усилие может изменяться с изменением насыпного веса материала, например при неравномерной его подаче, из бункера. А сигнал U2, снимаемый с тахогенератора (устройства, измеряющего частоту вращения), установленного на первом валу редуктора привода весового транспортера, прямо пропорционален скорости движения ленты. Таким образом, сигнал U3, равный произведению U1´U2 прямо пропорционален производительности дозатора. Этот сигнал в блоке управления дозатором сравнивается с сигналом задания U4 и, в случае их рассогласования (неравенства), дается команда U5 на изменение скорости движения ленты до тех пор, пока U3 не станет равным U4.
Управление работой дозатора может осуществляться в трех режимах:
- автоматический – блок управления дозатором управляет скоростью движения ленты, поддерживая заданный прокальщиком тепловой режим работы печи (сигнал U4 прямо пропорционален заданной прокальщиком температуре отходящих газов перед батарейными циклонами);
- полуавтоматический – блок управления дозатором управляет скоростью движения ленты, поддерживая заданную прокальщиком производительность дозатора (сигнал U4 прямо пропорционален заданной производительности);
- ручной – скоростью движения ленты (т.е. производительностью дозатора) управляет прокальщик, непосредственно изменяя частоту вращения электродвигателя; при этом блок управления дозатором работает лишь как индикатор производительности (сигнал U4 отсутствует).
В процессе эксплуатации необходимо:
- следить за состоянием хода и натяжением ленты, которые регулируются натяжным барабаном в направляющих с помощью болтов, которые при вращении упираются в корпуса подшипников;
- следить за работоспособностью редукторов и подшипниковых узлов, барабанов,роликов привода дозатора и шнека, визуально контролировать шум, вибрацию и нагрев приводов, уровень смазки;