Шамотоотделитель представляет собой металлический короб прямоугольного сечения, футерованный огнеупорным кирпичом, и состоящим из классификационной камеры, пережима, приемного бункера и разгрузочного устройства.
Классификационная камера в верхней своей части разделена на две секции, одна из которых соединена с течкой вращающейся печи, а другая – с пневможелобом (течкой) через разгрузочное окно, расположенное в верхней части секции. В каждую секцию камеры подаётся сжатый воздух на создание кипящего слоя. В нижней части перегородки имеется отверстие для перемещения глинозема из первой секции во вторую. Во второй секции у разгрузочного окна установлены трубки с отверстиями, к которым подведён сжатый воздух.
В пережиме размещено аэрирующее устройство. В пережим воздух подаётся для охлаждения трубки и для отдувки глинозёма при разгрузке шамота и шамотной крошки в приёмный бункер. Работа аппарата основана на принципе создания "кипящего слоя" глинозёма, из которого при заданной скорости прохождения воздуха имеет место выпадения из слоя частиц, скорость кипения которых больше заданной скорости.
Горячий глинозём из вращающейся печи поступает в "кипящий слой" первой секции классификационной камеры, где происходит отделение крупных кусков шамота от глинозема, затем через отверстие в нижней части перегородки глинозем перетекает во вторую секцию, где проходит дополнительная классификация и отделение шамота и шамотной крошки. Отделённый в первой и второй секциях шамот и шамотная крошка собираются в конусной части классификационной камеры над пережимом. В пережиме периодически производится отдувка глинозёма, увлекаемого вместе с шамотом и шамотной крошкой. Разница скоростей, отношение которых в секциях классификационной камеры и в пережиме составляет примерно 1:10, что обеспечивает эффективное отделение шамота и шамотной крошки крупнее 3 мм.
Разгрузка глинозёма из шамотоотделителя осуществляется через разгрузочное окно с верхнего кипящего слоя второй секции в течку круглого сечения (пневможолоб), по которой глинозём направляется в приемную камеру холодильника КС. Таким образом, глинозём в аппарате совершает зигзагообразные движение, что способствует эффективному отделению шамота и шамотной крошки от глинозёма и создаёт надёжный затвор между холодильником КС и печью. Шамот и шамотная крошка из приемного бункера выгружается через разгрузочный люк.
Пневможелоб предназначен для транспортировки глинозёма из шамотоотделителя в холодильник КС и представляет собой прямоугольный металлический короб, футерованный огнеупорным кирпичом и разделён на 4 секции. Внутри пневможелоба размещены беспровальные колпачковые подины, которые отделяют рабочее пространство от воздухораспределительных камер. Пневможелоб работает на принципе " кипящего слоя " с перекрестным током воздуха и материала, при общем направлении движения последнего. Воздух на кипение подаётся в воздухораспределительные камеры по отдельному воздуховоду от вентилятора ВМ–17.
Холодильник кипящего слоя представляет собой металлический короб, футерованный огнеупорным кирпичом и разделённый внутри перегородками на 9 секций, из которых первые шесть по ходу движения материала, являются собственно холодильником с воздушным охлаждением, а последние три – доохладители (с водо-воздушным охлаждением материала). В них охлаждение глинозёма осуществляется как за счёт воздуха, так и за счёт воды, подаваемой в трубчатые теплообменники, которые обеспечивают охлаждение глинозёма до ≈80÷100оС.
Первые четыре секции разделены между собой перегородками, выполненными из огнеупорного кирпича, а остальные – металлические. Конструкция перегородок между секциями обеспечивает зигзагообразное перемещение материала в вертикальной плоскости при общем направлении его движении вдоль холодильника. Перед каждой секцией расположены воздухораспределительные камеры, в которых через коллекторную систему воздуховодов от вентилятора ВМ–17 подается воздух на образование кипящего слоя по секциям. На коллекторной системе воздуховодов установлена контрольно – измерительная аппаратура для регулирования и измерения расхода воздуха в каждую распределительную камеру. Объём воздуха, подаваемого в каждую камеру регулируется с помощью заслонок, управляемых МЭО.
Рабочее пространство холодильника от воздухораспределительных камер отделено беспровальной колпачковой подиной. Подина первых трёх секций из жароупорной стали. Общее количество колпачков 7328 штук. В соответствии с рисунком Е.1 представлена схема холодильника кипящего слоя.
Проходящий воздух через слой глинозема нагревается до температуры ≈360÷500оС, очищается в двух батареях из четырех циклонов каждая, поступает во вращающуюся печь на сжигание топлива. Пыль, уловленная в циклонах, возвращается в третью и четвёртую секции холодильника.
В трубчатые теплообменники до охладителя вода подаётся также через коллекторную систему, на которой предусматривается регулирование и измерение расхода воды по секциям трубчатых теплообменников.
Со стороны холодного конца холодильник соединён двумя торцевыми течками с камерными насосами, которые транспортируют охлаждённый глинозём на склад готовой продукции.
При работе ХКС необходимо:
- следить за отсутствием пылений по корпусу холодильника, наличием трещин в корпусе и футеровке;
- следить за работоспособностью трубчатых теплообменников, отсутствием парений, целостностью теплообменников.
Технические нарушения работы холодильника кипящего слоя, причины вызывающие их и способы устранения этих нарушений предоставлены в таблице 5.
Таблица 5 - Технические нарушения, причины вызывающие их и способы устранения этих нарушений работы холодильника кипящего слоя
| Технологическиенарушения | Причины, вызывающие технологические нарушения | Способы устранения технологических нарушений |
| Повысилось сопротивление пневможелоба | Увеличился расход воздуха в воздухораспределительные камеры | Восстановить необходимый расход воздуха |
| Появление свищей в корпусе шамотоотделителя | Временно прекратить подачу воздуха в классификационную камеру и заварить. Подать воздух в пережим для отдувки глинозёма. Прекратить подачу воздуха в пережим | |
| Повысилась температура глинозёма из холодильника и температура нагрева воздуха | Уменьшился расход воздуха в воздухо- распределительные камеры | Восстановить необходимый расход воздуха |
| Повысилось сопротив-ление пневможелоба и уменьшился расход воздуха в воздухорас-пределительную камеру | 1Забилась воздухораспределительная подина | 1 Увеличить расход воздуха в воздухораспределительную камеру и продуть подину. После продувки восстановить необходимый расход воздуха. |
| 2 Забилась воздухораспределительная камера | 2 Прекратить загрузку печи, подачу воздуха в классификационную камеру шамотоотделителя и воздухо-распределительные камеры холодильника. | |
| 2 Забилась воздухораспределительная камера | 2 Прекратить загрузку печи, подачу воздуха в классификационную камеру шамотоотделителя и воздухораспределительные камеры холодильника. | |
| Вскрыть воздухораспределительные камеры и вычистить. Осмотреть снизу воздухораспределительные падины и устранить неплотности. Закрыть люка в воздухораспределительных камерах и подать в них необходимое количество воздуха. Восстановить загрузку печи и подать воздух в классификационную камеру шамотоотделителя. | ||
| Повысилась температура глинозёма на выходе из печи | Укороченный факел, повысилась степень прокалки | Удлинить факел, степень прокалки привести в соответствие |
| Повысилась температура глинозёма на входе в холодильник | Повысилась температура глинозёма на выходе из печи, увеличилась производительность | Удлинить факел, привести в соответствие степень прокалки и производительность |
| Повысилась температура глинозёма на выходе из холодильника | Уменьшился расход воды в трубчатые теплообменники доохладителя | Восстановить необходимый расход воды |
| Повысилась температура глинозёма из холодильника и температура нагрева воздуха | Уменьшился расход воздуха в воздухо- распределительные камеры | Восстановить необходимый расход воздуха |
| Уменьшился расход воздуха по воздухораспределительным камерам холодильника и увеличилось сопротивление | Забились воздухораспределительные подины или камеры | Увеличить расход воздуха в воздухораспределительных камерах, постепенно прекратить подачу воздуха в них, вскрыть и вычистить. Камеры закрыть и подать необходимое количество воздуха |
| Увеличилось сопротивление циклонов | Забились циклоны | Прекратить питание, перевести печь на вспомогательный привод, отключить вентилятор и прочистить разгрузочные трубы |
| Не разгружается или плохо разгружается глинозём из холодильника | Уменьшился расход воздуха в воздухораспределительные камеры доохладителя или лопнули трубчатые водоохлаждаемые теплообменники, в результате чего глинозём скомковался и забилась воздухораспределительная падина | Проверить расход воды на входе в трубчатые теплообменники и на выходе из них. Попеременно прекращая подачу воды по секциям трубчатых теплообменников, по характерному шуму определить неисправный. Прекратить подачу воды в неисправный трубчатый теплообменник, при ремонте заменить его или заварить выявленные неплотности |
3.1.7 Устройство и принцип работы вентилятора дутья
Дутьевой вентилятор служит для подачи воздуха к топливосжигающему устройству печи. С целью повышения температуры, экономии расхода мазута и сокращения протяженности газоходов в системе холодильник – печь, вторичный воздух отбирается с горячего конца холодильников №1÷3. Технические характеристики вентилятора ВГДН-15.5 и вентилятора мельничного ВМ-17 предоставлены в таблицах 6,7. Пройдя очистку в циклонах ЦН – 15 диаметром 900 мм, воздух подаётся на горение к форсунке печи в соответствии с рисунком Ж.1.