Если оформляющие полости в литьевой форме располагаются далеко от места впрыска расплава ПМ или имеются слишком тонкостенные участки деталей, то при невысоких значениях температур расплава и (или) формы, а также давления впрыска расплав не успевает до своего отвердевания полностью заполнить оформляющую полость, и в детали образуются недоливы. При высоком давлении впрыска причиной недоливов может быть недостаточное давление формования (давление выдержки), которое должно составлять около 50 % от средних значений и 70 - 80 % от высоких значений давления впрыска.
Если не заполнены ПМ тонкостенные места деталей, расположенные близ литников, то, вероятнее всего, это следствие частичного отвердевания расплава ПМ в течение того периода времени, когда заполняются расплавом более толстостенные зоны, где его течение осуществляется более легко.
Таблица 7.
| Причина возникновения | Способ устранения |
| Технологические причины | |
| Слишком малое давление впрыска | Повысить давление впрыска |
| Слишком низкая скорость впрыска | Повысить скорость впрыска |
| Слишком низкое давление формования | Повысить давление формования |
| Слишком раннее переключение на выдержку под давлением | Позже переключать с давления впрыска на давление формования |
| Слишком низкая температура расплава ПМ | Повысить температуру материального цилиндра; повысить противодавление на шнек |
| Слишком низкая температура формы | Повысить температуру формы |
| Слишком короткое время выдержки под давлением | Увеличить время выдержки под давлением |
| Конструкторские причины | |
| Слишком мала площадь сечения литников | Увеличить площадь сечения литников |
| Недостаточно свободное удаление воздуха из оформляющей полости при литье | Доработать литьевую форму |
| Слишком мала площадь сечения отверстия сопла | Увеличить площадь сечения отверстия сопла |
| Повышенная тонкостенность детали | Увеличить толщину стенок |
Коробление
Непосредственно после извлечения деталей из литьевой формы или спустя некоторое время может наблюдаться их коробление - недопустимое изменение формы по сравнению с заданной, при котором, например, плоские детали становятся волнообразными, а прямые кромки втягиваются внутрь, выгибаются наружу или скручиваются.
Непосредственной причиной этого дефекта являются остаточные напряжения в литьевой детали, происхождение которых в свою очередь может быть обусловлено ориентационными явлениями и (или) неравномерной усадкой детали в результате ее неравнотолщинности и неравномерного охлаждения. При этом детали из частично кристаллических ПМ (полиэтилен, полипропилен, полиоксиметилен) с большей усадкой, чем у аморфных ПМ (полистирол, АБС-пластики, полиметилметакрилат, поликарбонат), склонны к более существенным деформациям.
Таблица 8.
| Причина возникновения | Способ устранения |
| Технорлогические причины | |
| Слишком высокое давление формования | Понизить давление формования; раньше переключать с давления впрыска на давление формования |
| Слишком низкая температура формы | Повысить температуру формы |
| Слишком низкая скорость впрыска | Повысить скорость впрыска |
| Слишком низкая температура расплава ПМ | Повысить температуру материального цилиндра; повысить противодавление не шнек |
| Конструкторские причины | |
| Неравномерное охлаждение литьевой формы | Доработать систему охлаждения литьевой формы |
| Неравнотолщинность детали, скопления масс ПМ | Оптимизировать геометрию детали |
Характерными внешними признаками этого дефекта являются белые изломы и наплывы точно в тех местах детали, где находились выталкиватели. Основной причиной этого является слишком большое контактное давление на поверхность детали в местах выталкивания из-за малой площади торцевой u1087 поверхности выталкивателей и больших усилий, требующихся для извлечения детали из литьевой формы. В зависимости от установленных конкретных причин описанных дефектов литьевой продукции из ПМ выбираются и соответствующие способы их предотвращения (см. таблицу).
1. Литье пластмасс под давлением. Оссвальд Т., Турнг Л. - Ш., Грэманн П. Дж., под ред. под ред. Э.Л. Калинчева. - 750 стр., Издательство: Профессия. - 2005.
2. Производство изделий из полимерных материалов. Издательство: Профессия. - 2006.
3. Как делать литьевые формы, Г. Менгес. Издательство Профессия. - 2007
4. Журнал "Полимерные материалы"