– надежность изделий в эксплуатации и их долговечность;
– увеличение срока службы изделий, в том числе ВВТ.
По данным Минобороны РФ стандарты ЕСЗКС позволяют увеличить сроки гарантийного хранения ВВТ до 15 лет, снизить на 3% стоимость, заказываемой в промышленности техники за счет работ, связанных с борьбой с коррозией.
Основной эффект от использования стандартов ЕСЗКС для Вооруженных сил РФ заключается в значительном повышении боеготовности за счет повышения долговечности и увеличения сроков службы ВВТ, благодаря применению новых, более стойких к коррозии материалов и эффективных средств защиты, а также снижения трудовых затрат и времени на приведение в боевую готовность ВВТ после их консервации и ремонта.
По данным на 2000 год США ежегодно несут убытки около 70 млд. долларов на устранение последствий коррозии.
Что же касается полимерных материалов и изделий из них для защиты их от старения, то существующий комплекс стандартов ЕСЗКС требует разработки и внедрения целого ряда новых стандартов. Это связано с целым рядом факторов.
1. Одной из причин меньшей долговечности изделий из отечественных полимеров по сравнению с зарубежными аналогами является значительное содержание в материале остаточных количеств мономеров и технических примесей, что является следствием несовершенства технологических процессов и систем контроля качества исходных материалов и продуктов полимеризации. Поэтому требуется разработка стандартных методов оценки содержания примесей и мономеров в исходном материале.
2. Качество полимерных материалов существенно повышается при введении в них стабилизаторов. Но для этого требуется разработка, производство и обеспечение отраслей промышленности стабилизаторами, характеризующимися хорошей совместимостью с полимерами, обеспечение однородности распределения стабилизаторов в полимерной матрице в процессе производства, исключение диффузионно-десорбционной миграции стабилизаторов из изделий в процессе эксплуатации и хранения.
Из этого следует, что в комплекс ЕСЗКС необходимо вводить следующие стандарты на:
*0 методы оценки однородности распределения стабилизаторов в полимере;
*1 методы оценки эффективности стабилизаторов;
*2 методы оценки миграции стабилизаторов в материале вследствие старения;
*3 методы определения оптимальных температурных параметров переработки полимерных материалов.
3. Для обеспечения направленного регулирования надмолекулярной структуры и ориентационной деформации макромолекул, снижающей подвижность молекулярных цепей полимера, необходим стандарт, определяющий требования к структурной модификации на конкретные материалы.
4. Для рационального выбора полимерных материалов при изготовлении изделий необходимы стандарты требований по стойкости полимерных материалов к старению, в зависимости от условий эксплуатации (состава и интенсивности воздействующих факторов).
Существует необходимость в разработке и во внедрении еще целого ряда стандартов в единую систему ЕСЗКС, как для защиты полимерных материалов от старения, так и металлов от коррозии и биоповреждений. Наука не стоит на месте. Она развивается. Появляются новые материалы с новыми свойствами, появляются новые средства защиты и все это требует пополнения стандартами комплекса ГОСТ Р 9 «ЕСЗКС».
Однако, существующий комплекс стандартов уже оказал помощь разработчикам, производителям изделий и эксплуатационщикам. Большинство новых средств и методов защиты внедрено в промышленности и в войсковых частях при эксплуатации техники на базе стандартов ЕСЗКС.
Вы как будущие специалисты материаловедческого профиля должны знать этот комплекс стандартов, уметь применять его на практике и совершенствовать его своими научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими работами своей будущей практической деятельностью.
коррозия стандарт разрушительный материал
2.Параметрические ряды и предпочтительные числа
Любое изделие характеризуется определенными параметрами (геометрические размеры, мощность, производительность, скорость, прочность и др.) Параметры изделий подразделяются на основные, главные и второстепенные.
Основные параметры это совокупность всех параметров, которые характеризуют эксплуатационные (потребительские) качества изделия.
Главным параметром называют такой параметр из числа основных, который наиболее полно характеризует изделие; остается неизменным длительное время и может измениться только при внедрении более совершенных изделий.
Второстепенные параметры зависят от различных усовершенствований и отличаются нестабильностью.
Рассмотрим для примера автомобильную разливочную станцию (АРС). Она характеризуется многими параметрами; емкость цистерны, временем заполнения, временем опорожнения, длиной дегазируемой (дезинфицируемой) полосы, количеством одновременно обрабатываемых объектов техники и др. Все эти параметры являются основными и входят в описание основных технических данных.
Но среди этих параметров есть главный, который наиболее полно характеризует изделие, остаётся неизменным при любых усовершенствованиях данного образца. Таким параметром в нашем примере является ёмкость цистерны. Остальные параметры являются вспомогательными, ибо они зависят от различных условий, возможных усовершенствований и отличаются нестабильностью.
Однако, в стране имеется много потребителей, которым нужны автомобильные цистерны различных ёмкостей. И что же, каждому заказчику изготовлять цистерны той ёмкости, которые нужны ему? Но это экономически невыгодно.
Аналогичная задача стоит во многих областях: какой мощности выпускать электродвигатели, каких диаметров выпускать трубы, болты и т.д. Для решения этого вопроса необходимо знать:
1. крайние значения главных параметров исходя из потребностей страны;
2. закономерность изменения интервала между соседними значениями главного параметра.
То есть, необходимо построить ряд значений главного параметра, называемого параметрическим рядом, состоящим из ряда предпочтительных чисел.
Допустим, что для изготовления каких-либо машин желательно применять болты семи диаметров: 24, 25, 26, 27, 28, 29, и 30 мм. В этом случае для нарезки резьбы на болтах и в гайках, а также для сверления отверстий под болты понадобится семь комплектов резьбонарезного инструмента и сверл. Если же применить болты только трёх размеров (24, 27 и 30 мм), то понадобится всего три комплекта металлорежущего инструментов; сократится число переналадок оборудования для изготовления болтов и гаек и для сверления отверстий под болты, уменьшится разнообразие запасных деталей и, следовательно, упростится ремонт машин.
В данном примере один ряд размеров заменён другим, более рациональным рядом. Так как числа второго ряда создают более благоприятные условия для проектирования, изготовления и эксплуатации изделия, то они являются предпочтительными.
Подобные примеры можно было привести и с потребностями в большом разнообразии емкостей автомобильных цистерн, мощностей электродвигателей, диаметров труб и т.д. Но из большого числа разнообразия данных цифр необходимо выбрать предпочтительные числа, которые в своей совокупности составляли бы параметрический ряд.
Естественно, что для главных параметров различных изделий необходимы различные ряды предпочтительных чисел. И здесь возникают вопросы: как построить тот или иной ряд предпочтительных чисел, сколько должно быть параметрических рядов.
В этой связи необходимо построить эти параметрические ряды и стандартизировать их. Тогда рассчитав главный параметр изделия необходимо брать его из числа предпочтительных чисел того или иного параметрического ряда. Система параметрических рядов и предпочтительных чисел является основой государственной стандартизации и её теоретической базой.
Смысл этой системы заключается в возможности использования лишь тех значений параметров и размеров, которые входят в систему предпочтительных чисел и подчиняются строго определённой математической зависимости, а не любых значений полученных в результате расчетов или принимаемых в порядке волевого решения. Применение предпочтительных чисел позволяет широко унифицировать размеры и параметры как внутри, так и между отраслями промышленности.
Ряды предпочтительных чисел могут быть выражены в виде арифметических или геометрических прогрессий.
Элементарные арифметические или геометрические прогрессии можно представить следующими примерами:
1–2–3–4–5–6…
0,3–0,6–0,9–1,2–1,5…
25–50–75–100–125…
Арифметический ряд характерен тем, что в нём разность между любыми двумя следующими друг за другом числами ряда всегда постоянна. В приведенных примерах эта разница составляет соответственно 1; 0,3 и 25. Применение арифметической прогрессии не требует округления чисел. Арифметический ряд является простым.
Существенным недостатком такого ряда является ее относительная неравномерность. При постоянной абсолютной разности относительная разность между членами при возрастании ряда резко уменьшается. Так, относительная разность между членами арифметического ряда 1, 2, 3… 10для чисел 1 и 2 составляет 200%, а длячисел 9 и 10 всего 11%. В арифметическом ряду 25, 50, 75,…, 475, 500 для чисел 25 и 50 разность составляет 200%, а для 475 и 500 – только 5%. Это свойство простого арифметическою ряда ограничивает возможность его использования, хотя в ряде случаев он и находит применение в практике стандартизации.
Наиболее удобными, являются геометрические ряды, так как при этом получается одинаковой и относительная разность между любыми смежными числами ряда. Это важное свойство объясняется тем, что геометрическая прогрессия является рядом чисел, в котором отношение двух смежных членов всегда постоянно для данного ряда и равно знаменателю прогрессии: