Стандартизация надежности в технике (стр. 4 из 4)

Интенсивность отказов при эксплуатации военной техники схематически изображена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Зависимость интенсивности отказов (λ) от продолжительности эксплуатации (t)

На рисунке 1 представлена зависимость интенсивности отказов (λ) от продолжительности эксплуатации (t), характерная для ВТ, на которой можно, как правило, различить три периода (зависимость а).

Первый, начальный период характерен тем, что здесь проявляются так называемые приработочные отказы, интенсивность которых со временем снижается. Повышенная интенсивность отказов в этот период объясняется возможным наличием скрытых производственных дефектов и приработкой деталей. Этот период присущ лишь сложным образцам ВТ, собранных из комплектующих изделий и частей, изготовленных на разных предприятиях, при условии незначительных отклонений от технологического процесса, превышении допустимых величин внешних воздействующих факторов и др.

Второй период соответствует нормальной эксплуатации машины. Для этого периода характерен примерно постоянный уровень интенсивности отказов. Отказы первого и второго периодов возникают внезапно.

Для изделий, изготовленных на предприятиях с функционирующей сертифицированной системой качества, выпускаемых в строгом соответствии с существующими технологическими процессами, при использовании качественных материалов и комплектующих, первый и второй периоды эксплуатации между собой существенно не отличаются (зависимость б), поэтому стремление разработчиков и изготовителей изделий должно быть направлено на соблюдение этой зависимости. Как правило, реальная зависимость находится между линиями (а) и (б).

Третий период характеризуется нарастанием интенсивности отказов. Это связано с износом изделий и старением материалов. В этом периоде, наряду с внезапными отказами, все в большей степени появляются характерные постепенные, износные отказы. Но при правильной и умелой эксплуатации изделия можно отдалить наступление третьего периода. Путем своевременной профилактической замены близких к предельному состоянию деталей и узлов можно предотвратить их отказы в изделии в процессе их эксплуатации и тем самым исключить или свести к минимуму связанные с появлением отказов вредные последствия. При этом, систематическое выявление и изучение причин отказов позволяет устранить эти причины и тем самым повысить надежность объектов. То есть систематический, хорошо организованный сбор и изучение информации об отказах, анализ их физической природы, обнаружение и устранение их скрытых внутренних причин является реальной возможностью повышения надежности объектов.

Сбор и изучение информации об отказах вооружения и средств РХБ защиты

Сбор и изучение информации об отказах должен обеспечить выявление:

– наименее надежных составных частей и комплектующих элементов, лимитирующих надежность образцов;

– конструкционных и производственных недостатков, следствием которых является недостаточная надежность образцов;

– нарушений правил эксплуатации, недостатков системы технического обслуживания и ремонта образцов;

– несоответствия установленной номенклатуры и объема поставки ЗИП действительным потребностям.

Для реализации этого комплексной системой контроля качества (КСКК) в ГОСТ В 20.57.104 (112, 113, 114) изложены общие требования к формам сообщений о надежности изделий, планированию и организации наблюдений, а также требования к порядку и методам обработки информации о надежности изделий.

На основании перечисленных ГОСТов с учетом специфических особенностей разработано и введено в действие «Положение об организации сбора, обработки и реализации информации о надежности вооружения и средств РХБЗ».

В соответствии с этим Положением военные округа два раза в год (к 15 января и к 15 июня) представляют в ФГУ 33 ЦНИИИ МО РФ сведения о надежности вооружения и средств РХБ защиты по формам №2 и №5.

Форма 2 – это первичное сообщение об отказах и наработке изделий В и С РХБЗ. Она представляется в округа войсковыми частями на основе журналов наблюдений и содержит четыре раздела:

Раздел 1 – учет работы специального оборудования;

Раздел 2 – сведения об отказах специального оборудования;

Раздел 3 – учет технического обслуживания специального оборудования;

Раздел 4 – сведения о ремонтах специального оборудования.

Каждый раздел представляет собой таблицу.

На основании форм 2 военные округа обобщают сведения из войсковых частей в форму 5 – обобщенное сообщение об отказах, неисправностях и наработке специального оборудования, и вместе с формами 2 отправляют в ФГУ 33 ЦНИИИ МО РФ.

В ФГУ 33 ЦНИИИ МО РФ обобщают, обрабатывают всю эту информацию и представляют ее разработчикам и производителям для модернизации изделий с целью устранения причин, снижающих их надежность, совершенствования системы технического обслуживания, ремонта и обеспечения запасными частями.

Таким образом, система сбора, обработки и реализации информации о надежности вооружения и средств РХБ защиты обеспечивает решение задач повышения боевой готовности, качества и эффективности эксплуатации В и С РХБЗ.

Заключение

На сегодняшнем занятии мы рассмотрели следующие учебные вопросы:

– система стандартов «Надежность в технике».

– показатели надежности и методы их определения.