Технология монтажа парогенератора ТЭС (стр. 2 из 6)
е) компрессорная установка
ж) механическая мастерская
з) сварочная лаборатория
и) контора монтажного участка
План площадки в значительной степени определяется рельефом местности, расположением складов для хранения оборудования, площадок для сборки блоков, расположение УСП со стороны временного торца главного корпуса строящейся ТЭС.
Козловые краны применяются в качестве основных механизмов для погрузочно-разгрузочных работ укрупнительной сборки. Определяют конфигурацию площадок в виде вытянутых прямоугольников значительной длины в зависимости от конкретных условий: мощности ТЭС, ее компоновки, продолжительности строительства, определяется количество и расположение ЖД путей. В соответствии с принятой схемой ЖД путей располагаются все временные сооружения.
1.3 Определение массы монтируемого оборудования энергоблока
Объем работ определяется в зависимости от массы устанавливаемого оборудования ТЭС. По массовым показателям определяется: грузопотоки, потребности к транспортным средствам, необходимость складов для хранения оборудования, площадок для укрупнительной сборки, потребность в обеспечении энергоресурсов монтажной площадки, трудовые затраты на обеспечение сборочных работ.
Массовые данные определяются в проекте на сооружение ТЭС. При отсутствии проектной документацией для энергоблоков работающих на твердом топливе с котельными агрегатами П-образной компоновки массового оборудования определяется по формуле:
МГРЭС=N1(34,5+√P)+1000=300∙(34,5+17,32)+1000=16546 т
М=1,3∙16546=21509,8 т
1.4 Нормативная продолжительность монтажа заданного оборудования
Продолжительность монтажа заданного оборудования ТЭС устанавливаемой нормативными документами, для ТЭС на жидком топливе и природном газе нормы уменьшаются на 7% при закрытом типе здания и на 15% при открытом. Нормами продолжительности монтажа котельных агрегатов учитываются следующие объемы работ: монтаж котлоагрегата, тягодутьевых устройств, пыле-газо-воздухопроводов, лестницу и площадок, механизмов, пыле-приготовления, шлакозолоудаления, золоуловителей, станционных трубопроводов, контрольно измерительных приборов и автоматики, проведение кислотной промывки парогенератора, выполнение обмуровки и теплоизоляции оборудования и трубопроводов. Начало монтажа считается установка первого монтажного блока котла на фундамент. Для турбин начало монтажа считается установка фундаментных рам.
Сборка блока в продолжительность монтажа не входит в зависимости от условия строительства ТЭС вводятся поправочные коэффициенты к нормам продолжительности, для первого котлоагрегата 1.3, для головного образца 1.2, для котлов на газе и мазуте 0.85.
Продолжительность монтажа вспомогательных цехов устанавливаются в зависимости от фактической массы оборудования конструкции, трубопроводов. Длительность монтажа берется по таблице. Принято следующая продолжительность проведения подготовительных работ по организации монтажной площадки (оборудование временных мастерских, устройств газов и энергетических разводов, установка кранов на УСП).Для ТЭС мощность 50тыс Вт продолжительность подготовительных работ 2 месяца, 300тыс кВт продолжительность 3 месяца, 400тыс кВт продолжительность 4 месяца. Для выполнения монтажа оборудования нормативное время необходимо обеспечить фронт работ для монтажа и поставку агрегатов в расчетное время, дату фактического начала работ по монтажу.
Состав и размеры сооружений и устройств УСП зависит от общего объема монтажных работ. В состав сооружений и устройств для тепломонтажных участков входят:
1) открытые складские участки для оборудования на ТЭС
2) навесы и местные укрытия для оборудования.
3)закрытые холодные склады для хранения оборудования
4) закрытые отапливаемые склады для хранения оборудования.
1) Определяем площадь укрупнительной площадки
Sук=(M∙α∙Kc)/q=(21509,8∙0,35∙2,3)/0,25=69261,556 м2
2) Определяем площадь открытых складов
Sос=(М∙αтм∙Кс)/qтм+(М∙αэ∙Кс)/qс=21509,8∙0,53∙2,3/0,7+21509,8∙0,59∙2,3/0,6
4 = 83065,27 м2
3) Определяем площадь складов под навесом
Sн = (М∙αтм∙Кс)/qтм+(М∙αт∙Кс)/qт+(М∙αо∙Кс)/qо+(М∙αэ∙Кс)/qэ=
= 21509∙0,05∙2,3/0,8 + 21509,8∙0,35∙2,3 /0,92 +
+21509,8∙0,5∙2,3/2,1+21509,8∙0,15∙2,3/0,3=46649,37 м2
4) Определяем площадь закрытых холодных складов
Sзх=(М∙αтм∙Кс)/qтм+(М∙αт∙Кс)/qт+(М∙αо∙Кс)/qо+(М∙αэ∙Кс)/qэ =
= 21509,8∙0,05∙2,3/1,1 + 21509,8∙0,65∙2,3/0,85+21509,8∙0,5∙2,3/2,0 +
+ 21509,8∙0,22∙2,3/0,27=92759,77 м2
5) Определяем площадь закрытых теплых складов
Sзт=(М∙αnv∙Кс)/qтм+(М∙αэ∙Кс)/q=21509,8∙0,02∙2,3/0,6+21509,8∙0,04∙2,3/0,48
=5771,79 м2
6) Определяем общую площадь всех складов
Sзт= Sук+ Sос+ Sн+ Sзх+ Sзт=
= 69261,556+83065,27+46649,37+92759,77+5771,79 = 297507,756 м2
Все полученные площади проверяют по таблице 2.3(2).
2. Механизация монтажа оборудования
2.1 Основные положения
Краны козловые применяются для монтажа эксплуатационного обслуживания и ремонта оборудования тепловых и атомных эл. станций.
Краны козловые КС-50-42 устанавливают на специальных эстакадах, на открытых площадках для монтажа и обслуживания регенеративных воздухоподогревателей, электрофильтров и газовоздухопроводов паровых котлов. Электропитание кранов - троллейное или гибким кабелем; род тока - переменный трёхфазный - 380 В.
2.2 Выбор грузоподъемных механизмов и транспортных средств для сборки и монтажа, их характеристика
Количество кранов на сборочных и складских площадках определяют по формуле:
Кн = (Мко∙Кс)/(П∙Тн∙Днn)=0,7∙2,3/0,001∙8∙21,2∙3=3 мостовых крана
Q- масса оборудования и материалов с учетом вторичных перегрузок
Q= M∙1.1= 21509,8∙1,1= 23660,78 т
21.2- среднее число рабочих дней в месяц
m1 и m2- средняя производительность, козловых кранов на сборке блоков и складских операций, т/смену; принимаем в зависимости от типа крана, кран КС-50-42 значит m1=22 , m2=33
П = (Мко∙Кс)/(Тн∙Дн∙n) = 0,7∙2,3/8∙21,2∙3 = 0,003
Мко - масса оборудования и материалов монтируемых котельным отделением.
П- производительность мостового крана
2.3 Расчет количества козловых кранов на сборочных и складских площадках
Количество козловых кранов
Nк = (М∙в∙Кб∙Кс)/(П1∙Т1∙Дн∙n)+М/(П2∙Т2∙Дм∙n)
Nк = (21509,8∙1,1∙0,8∙2,3)/(12,3∙3,4∙21,2∙3)+21509,8/(17∙5,1∙21,2∙3) =
= 9,93+2,36 = 20,26
Принимаем 21 шт.
Т1- длительность сборки блоков, месяцев; определяют по формуле:
Т1= 0.4∙Тн=8,6∙0,4=3,4 месяца
Тн- длительность монтажа, Тн= 14 месяцев по таблице 1.17 (2).
Т2- длительность складских операций, определяется сроками поставки оборудования, месяцев; определяют по формуле:
Т2=0.6∙Тн= 0,6∙8,6=5,1 месяца
n1- число смен производства сборки блоков, принимаем n1= 2
n2- число смен складских операций, принимаем n2= 3
Кб−коэффициент блочности, равный 0,8
П1, П2− средняя производительность козловых кранов на сборке блоков и складских операций. Принимаем П1=12,3т/см, П2=17 т/см
Где Тн- продолжительность монтажа Тн= 8
Дм- количество рабочих дней при пятидневной рабочей недели Дм= 21.2
n- количество смен n= 3
Выбираем мостовой кран Км-50/10-27.5 грузоподъемностью основного крюка 50т, вспомогательного 10т и пролетом 27.5 м
| Наименование | Кран Км-50/10-27.5 |
| Грузоподъемность, т:Главного подъемаВспомогательного подъема | 50 10 |
| Пролет крана | 27.5 |
| Высота подъема крюка | 45 |
| Масса крана | 88.1 |
Тяговое оборудование
Таблица 2.3.1
| Наименование | Количество, шт |
| Тепловоз ТГК-2 | 12 |
| Платформа железобетонная четырехосная | 104 |
| Автомашина грузовая МАЗ | 8 |
| Трактор тягач гусеничный | 8 |
| Кран ТБЗ на базе трактора | 4 |
| Кран ДЭК- 251 или СКГ- 30 | 4 |
Техническая характеристика козлового крана КС- 50- 42
Таблица 2.3.2
| Наименование | Значения |
| 1) грузоподъемность, тглавного подъема: в пролете, на консоливспомогательного подъема: на консоли | 50;- 10 ; 10 |
| 2) Пролет крана | 42, 32, 26 |
| 3) Вылет консоли, м; левая, правая | 10 ; 10 |
| 4) Длина подачи грузовой тележки главного,вспомогательного подъема | 35.7 ; 62 |
| 5) Высота подъема, мГлавного, вспомогательного подъема | 14.5 ; 16.7 |
| 6) скорость перемещения крана м/мин | 37 |
| 7) Способ монтажа | Самомонтаж |
| 8) Суммарная мощность электродвигателя | 125 кВт |
| 9) Завод изготовитель | Запорожский Энергомеханический |
энергоблок энергоснабжение сборка монтаж
3. Определение потребности в энергоснабжении монтажного участка. Источники и оборудование энергоснабжения
3.1 Электроснабжение монтажных работ
Временное электроснабжение монтажных работ решается проектом организации строительства (ПОС). Электроэнергия на монтаже необходима для грузоподъемных и монтажных работ, сварочных машин, освещения и т.д.
Расход электроэнергии для обеспечения монтажных работ, определяют по формуле:
Э=(Моб+Ммат)*Эуд,
Э=(21509,8+2150,98)*120=2839293,6
- масса оборудования, принять по проекту