Технология монтажа парогенератора ТЭС (стр. 3 из 6)
- масса материалов, принять по проекту
- удельный расход электроэнергии на 1 Т смонтированного оборудования и металлоконструкций, принимаем
Общая мощность трансформаторов подстанций при поточном монтаже двух и более энергоблоков Nтр, квА, определяют по формуле:
Nтр=ЭКм/Т8Дcosу,
Nтр=2839293,6*1,5/8*21,2*0,5=11884,66
Км- коэффициент, характеризующий наиболее число рабочих к среднему, принимаем Км=1.5
- коэффициент мощности, принимаем равным 0.58- восьмичасовой рабочий день
21.2- количество рабочих дней в месяц
Выбор типа и количества трансформаторных подстанций обслуживающий монтажный участок производят по таблице 3.54(8)
Выбранные трансформаторы свести в таблицу 3.1.1
Таблица 3.3.1
| тип | Напр. первичное, | Сварочный ток,а | Потреб. Мо квА | масса ,кг | Данные по конструкции | Назначение | кол-во шт | |
| Номи-наль-ный | Пределы регулир | |||||||
| ТСД 2000-2 | 380 | 2000 | 800- 2200 | 180 | 670 | Однокорпусный с дистанционным упобмотка из медныхпроводов | Для автомат сварки под Флюсом | 20 |
| ТС 500-В | 220, 380 | 500 | 165-650 | 32 | 250 | Однокорп. С влагостойкой изолОбмотка обм. изАлюмин. проводов | Для ручной эл дуговой сварки | 50 |
| СТШ 500-80 | 380 | 500 | 60-800 | 44.5 | 330 | Однокорп. Обмотка из алюмин. проводов | Для ручной сварки под флюсом | 45 |
3.2 Газоснабжение монтажных работ
На монтажных участках осуществляется централизованное снабжение рабочих мест кислородом, пропан-бутаном, природным горючим газом или ацетиленом; для этого устраивают временные разводки газопроводов от мест питания к укрупнительно-сборочной площадке и складским помещениям, мастерским, главному корпусу и др. потребителям.
Ксут=(Моб*К1-Ммет*К2)*Кн/Тн*25
Ксут=(21509,8*10-2350,98*3)*1,3/8,6*25=788484,23 м3
К1 и К2 – средний удельный расход кислорода на монтаж оборудования и строительных металлоконструкций, принимаем по проекту К1=10м³/т
К2=3 м³/т
Кп- коэффициент неравномерности производства монтажных работ, принимаем=1.3
3.3 Обеспечение монтажного участка кислородом
Газификационная кислородная установка жидкого кислорода снабжает основных потребителей через разводку.
Расход кислорода отдаленными потребителями Бк, баллонов/сут, составляет:
Бк=4К0
К0 – среднечасовой расход кислорода отдаленными потребителями, м3/ч
К0=Кс/24= 788484,23/24=32853,5м3/ч
Бк=4*32853,5=131414бал/сут.
Запас баллонов на складе, зависящий от оборачиваемости баллонов на площадке строительства, баллонов/сут.
Б3=nБк
Б3=1,2*131414=157696,8баллонов/сут.
n-оборачиваемость баллонов/ сут, принимаем 1,2
Общая потребность в баллонах
Б=4К0(n+1)=4*788484,23(1,2+1)=6938661,224 баллонов/сут.
3.4 Обеспечение монтажного участка горючими газами
При обработке монтажа оборудования для газовой резки применяют пропан-бутан и природный горючий газ как наиболее дешевые.
Резервуары для пропан - бутана покрывают гидроизоляцией. Подается к рабочим постам со склада трубопроводом, проложенным по УСП и в главном главном корпусе. Установки резервуара и трубопроводов пропан - бутана сдаются газовой инспекции ГГТН. Для снабжения отдельных объектов устраивается рамка для наполнения баллонов пропан - бутаном, которые затем перевозят на рабочие места.
Суточный расход пропан – бутана определить по формуле
Пб=3*Q1+Q2/Тн*25=3*21509,8+2150,98/8,6*25=310,14
Пб*=4*310,14=1240,56 м3
Для жидкого определять по формуле
Бскл=Пб**Тз/1000*0,85=1240,56*4/1000*0,85=5,83м3
Тз - запас пропан – бутана, зависящий от дальности подвоза, принять Тз=4
0,85 – коэффициент заполнения резервуара
Выбираем емкость резервуара по таблице 2.15(2)
Емкость резервуара, м³ - 8.5
Рабочее давление, кгс/см²- 10
Геометрическая емкость резервуара, м - 10
3.5 Обеспечение монтажного участка сжатым воздухом
При разборке ППР потребность монтажного участка в сжатом воздухе определяется расходом воздуха на пневматический инструмент, необходимый для строительно-монтажных работ, а также расход воздуха для продувки трубопроводов и др.
Потребность монтажного участка в сжатом воздухе, м3/мин:
Рв=(N/25)+8
Рв=300/25+8=20 м3/мин
N- мощность энергоблока
Общую производительность компрессоров, м3/мин, определяют по формуле:
Пк=РвКв
Пк=20*1,1=22 м3/мин
Кв- коэффициент равный 1.1 для блоков больше 300мВт
4. Организация сварочных работ
4.1 Удельные нормы расхода электродов на монтаж тепломеханического оборудования
Определение расхода электродов
У= 12.0 кг/ч- для основного оборудования
У= 13.6 кг/ч- для вспомогательного оборудования
У= 90.1 кг/ч- для трубопроводов высокого и низкого давления
Определение общего количества персонала для сварочных работ
Количественный состав инженерно-технологического персонала цеха сварки зависит от объемов сварочных работ, условно выражаемых через мощность монтируемого блока:
ИТР цеха сборки, чел.- 6-8чел.
Всего – 120 сварщиков
4.2 Определение количества сварочных трансформаторов и установок для термообработки
Расчет объема сварочных работ.
Объем сварочных работ-
, Т;Мсв=0,8*М*Ксв,=0,8*20360*1=16288
Где: 0.8- поправочный коэффициент для станций, работающих на газе.
М- масса монтируемого оборудования
Ксв=1- для котлов, станционных трубопроводов высокого давления, деаэратора баков, котельно-вспомогательного оборудования.
Расчет количества сварочных аппаратов
Количество сварочных аппаратов- Псв., в штуках.
Псв=(0,22*N+20)*Кс=(0,22*300+20)*1,5=129 шт
Где: N- мощность энергоблока, МВт
| Марка Источника питания | Кол-во | Назначение | Номиналь-ный свар ток ,А | Периодичность работы | Напр В холост | Напряж В Пит сети | Габа риты | Масса |
| Сварочные трансформаторы | ||||||||
| ТД-300 | 9 | Ручная Эл дуговая Сварка и резка | 300 | 60 | 61-79 | 220/380 | 137 | |
| ВКСМ-1000 | 6  | 1800 | 75 | 60 | 500 | |||
Расчет количества трансформаторов для термообработки стыков.
Количество трансформаторов- Пт об в штуках
Определение расхода электродов
У= 12.0 кг/ч- для основного оборудования
У= 13.6 кг/ч- для вспомогательного оборудования
У= 90.1 кг/ч- для трубопроводов высокого и низкого давления
Количественный состав инженерно-технологического персонала цеха сварки зависит от объемов сварочных работ, условно выражаемых через мощность монтируемого блока:
ИТР цеха сборки, чел.- 6-8чел.
Всего – 120 сварщиков.
Производительный персонал для выполнения сварочных работ распределяется следующим образом:
На каждого ИТР- 15-20 сварщиков и термистов;
На каждые 5 сварщиков- 1 термист
Всего- 24 термиста
На каждые 10-12 сварщиков- 1 дефектоскопист
Всего- 12 дефектоскопистов.
5. Технология сборки и монтажа
Поверхности нагрева составляют значительную часть общей массы металлической части парогенератора. Например, масса металла парогенератора ТП-108 паропроизводительностью 640 т/ч составляет около 3 тыс. т., а масса трубной поверхности нагрева его – 1331 т., или 43,8 %. Приведенные количественные соотношения определяют трубную поверхность нагрева как наиболее трудоемкую часть парогенератора при его монтаже. Трудоемкость монтажа трубной поверхности нагрева, кроме того, определяется ее конструктивной и технологической сложностью. Для изготовления труб поверхностей нагрева парогенераторов, работающих в тяжелых температурных условиях, применяется низколегированная теплоустойчивая сталь марки 12Х1МФ. Из этой стали изготавливается большинство поверхностей нагрева (экраны, пароперегреватели), температура стенки которых в эксплуатационных условиях не превышает 585°С, а также коллекторы и трубопроводы в пределах парогенератора – при температуре не более 570°С. Наиболее распространенными марками сталей, из которых изготавливаются трубы поверхностей нагрева, являются так же 12Х2МФСР, 15ХМ, 1Х11В2МФ, Х18Н12Т и сталь марки 20 (для рабочей температуры стенки не более 500°С). Трубы из стали марки 15ХМ могут применяться для поверхностей нагрева, коллекторов и трубопроводов, работающих при температуре стенки не более 550°С
5.1 Составление технологического графика сборки и монтажа блока экрана правой боковой стены котла ТП-108
Календарные линейные графики составляют для определения потребности. Сетевой график полается математическому анализу, на основании которого определяется реальный, календарный план выполнения работ и решаются задачи радиального использования имеющихся ресурсов.