Содержание
1. Краткая техническая характеристика основного оборудования заданного энергоблока
1.1 Назначение, устройство и характеристика
1.2 Общее положение по компоновке плана монтажной площадки
1.3 Определение массы монтируемого оборудования энергоблока
1.4 Нормативная продолжительность монтажа заданного оборудования
2. Механизация монтажа оборудования
2.1 Основные положения
2.2 Выбор грузоподъемных механизмов и транспортных средств для сборки и монтажа, их характеристика
2.3 Расчет количества козловых кранов на сборочных и складских площадках
3. Определение потребности в энергоснабжении монтажного участка. Источники и оборудование энергоснабжения
3.1 Электроснабжение монтажных работ
3.2 Газоснабжение монтажных работ
3.3 Обеспечение монтажного участка кислородом
3.4 Обеспечение монтажного участка горючими газами
3.5 Обеспечение монтажного участка сжатым воздухом
4. Организация сварочных работ
4.1 Удельные нормы расхода электродов на монтаж тепломеханического оборудования
4.2 Определение количества сварочных трансформаторов и установок для термообработки
5. Технология сборки и монтажа
5.1 Составление технологического графика сборки и монтажа блока экрана правой боковой стены котла ТП-108
5.2 Составление ведомости необходимых инструментов, приспособлений, материалов и средств малой механизации
5.3 Схема строповки и расчет стропов с приложением рисунка
5.4 Сдача блока в эксплуатацию
5.5 Правила техники безопасности при монтаже оборудования
5.6 Мероприятия по охране окружающей среды
Список используемых источников
Введение
Монтаж оборудования парогенераторных установок есть технологический процесс сборки, завершающих изготовление оборудования, начатое на заводе. Характеристики оборудования, инструмента, материалов, а также рабочие, производственные и технологические приемы, которыми пользуются при монтаже парогенераторных установок, аналогичные применяемым в машиностроительном производстве. Исходя из этого, в технологии монтажных работ укрупнено применяется та же общая технологическая взаимосвязь, что и в технологии машиностроения, а именно: деталь – узел – готовое изделие. В современной технологии монтажа парогенераторов выбрана несколько иная технологическая взаимосвязь: монтажная деталь – монтажный узел – монтажный блок – готовый объект.
На современном этапе основным методом монтажа оборудования ТЭС является метод блочной сборки. Показателем степени блочности укрупнения деталей и узлов оборудования является коэффициент блочности, который равен отношению массы оборудования, собранного в блоки, к общей массе оборудования.
При монтаже большого числа агрегатов представляется возможность применять наиболее эффективный поточный метод монтажа.
Наиболее эффективный метод монтажа ТЭС – поточно-скоростной. Самые благоприятные условия для поточно-скоростного монтажа оборудования с наименьшими затратами труда и средств можно создать при ведении строительных и монтажных работ раздельным способом. Исключая их совмещение благодаря завершению основных строительных работ в главном корпусе электростанции до начала монтажа оборудования.
1. Краткая техническая характеристика основного оборудования заданного энергоблока
Прямоточный котел ТПП-312А производительностью 1000 т/ч для блоков 300МВт предназначен для сжигания каменного угля в пылевидном состоянии, однокорпусный, выполнен по П-образной схеме. Топочная камера призматическая, полностью экранирована. Экраны по высоте разделены на нижнюю радиационную часть (НРЧ) из вертикальных панелей, 2 ступеней средней радиационной части (СРЧ-I и СРЧ-II) и верхнюю радиационную часть (ВРЧ). На фронтовой и задней стенках в один ярус размещены 8 вихревых пылеугольных горелок. На выходе из топки расположен ширмовый пароперегреватель первичного пара. В опускном конвективном газоходе расположены выходная и входная ступени пароперегревателя среднего давления, а также водяной экономайзер. Для подогрева воздуха имеются 2 регенеративных воздухоподогревателя диаметром 9,8м, вынесенных за пределы котельной.
Котел Пп1000-255
| Номинальная производительность | 1000 |
| Давление пара, кгс/см2 | 255 |
| Давление пара промперегрева, кгс/см2 | 39 |
| t0 пара: первичногопромперегрева | 545 545 |
| Вид топлива | Природный газ |
| Поверхность нагрева, м2:экранов из легированной стали (гладкотрубных/из плавниковых)пароперегревателя первичного парапромперегреваэкономайзеравоздухоподогревателя (РВП) | 8991/ - 2803/1782 7696/641 4700/ - 139292 |
| Наружный диаметр и толщина стенки труб, мм:экрановпароперегревателяпромперегреваэкономайзера | 32х6 32х6 50х5 32х6 |
| Масса каркасных конструкций, т:каркаса и обшивки из углеродистой сталииз стали других марокпомостов и лестниц | 1221 49 (сталь 20) 202 |
| Масса котла в целом, т | 4553 |
| Коэффициент блочности, % | 83,6 |
Турбина К-300-240
| Завод изготовитель | ЛМЗ |
| Nэ, МВт: номинальная | 300 |
| Параметры пара: начальные: давлениетемпература | 240 560/560 |
| Температура воды: охлаждающейпитательной после регенеративного подогрева | 20 270 |
| Расход номинальный, т/ч:Свежего параОтбора производственного параОтбора теплофикационного пара | 955 --- 627 |
| Количество регенеративных отборов, шт. | 9 |
| Количество ступеней: ЦВДЦСДЦНД | 11 10 2х5 |
| Количество конденсаторов, шт. | 1 |
| Длина турбины, м | 26,6 |
| Масса турбины без конденсатора, т | 902 |
| Удельный расход пара при номинальном режиме, кг (кВтч) | 3,60 |
В данной тепловой схеме установлена турбина К-300-240. Турбина К-300-240 – это двухвальный агрегат с частотой вращения обоих валов 50 1/сна начальные параметры 23,5 МПа и 560 °С и температурой промежуточного пара 565 °С. Пар котла по 2-м паропроводам с параметрами Р=250 атм. и t=545°С поступает в ЦВД, после ЦВД холодным пром. перегревом по 2-м паропроводам поступает в котел, где разделяется на 2 потока и уже по 4 ниткам горячего пром. перегрева с параметрами Р=3,8 МПа и t=545°С поступает в ЦСД. После ЦСД по 4-м рессиверным трубам поступает в двухпоточный ЦНД. Отработанный пар после ЦНД поступает в конденсатор, где конденсируется. Основной конденсат по конденсатным насосам I и II ступени проходит 100% очистку в БОУ. Затем конденсатными насосами II ступени направляют основной конденсат в систему регенерации низкого давления (ПНД – 1,2,3,4,5). После ПНД основной конденсат направляется в деаэратор ДСП-2000-185/17. После деаэратора питательная вода при помощи 2-х бустерных насосов подается на 2 турбопитательных насоса, в каждом из которых рассчитаем на 50% номинальной мощности турбины. После питательная вода проходит группу ПВД, состоящая из трех последовательно включенных подогревателей типа ПВ-2300-380. Конденсат греющего пара ПВД каскадно смешивается в деаэратор. ПВД включает в себя встроенный пароохладитель и охладитель дренажа. Уровень конденсата греющего пара в каждом ПВД, а также ПНД поддерживается уровнем регулятора. После ПВД питательная вода поступает в котел.
1.1 Назначение, устройство и характеристика
Топочные экраны получают до 50% всего тепловосприятия рабочей среды в котле. Различают экраны гладкотрубные, в которых трубы расположены в одной плоскости самостоятельно с небольшим зазором 4-6мм и газоплотные, состоящие из панелей, изготовленные из прессованных или гладких труб.
Гладкотрубные экраны применяют в ПК всех систем, работающих под разряжением газового тракта. Трубы имеют наружный диаметр 83-76-60 мм с толщиной стенки 3,5-5 мм, причем для котлов высокого давления используют трубы меньшего диаметра, но с увеличенной толщиной стенки.
Крепление экранных секций делается вверху: верхний коллектор опирается на горизонтальные балки верхнего перекрытия каркаса котла. Нижние коллекторы имеют свободу вертикальных перемещений в пределах расчетного теплового расширения экрана.
Для повышения прочности экрана охватывают по периметру через 3-4 м высоты и перемещаются вместе с экранными трубами вдоль опускных труб при тепловом расширении. Пояс жесткости обеспечивает поддержание заданного шага труб.
В последние годы применяются конструкции экранов с натрубной обмуровкой. Такая обмуровка стен топки Оказалась достаточно легкой и может быть прикреплена непосредственно к трубам экрана на котлостроительном заводе после сборки секции экрана. После их монтажа необходимо уплотнить швы между секциями.
Для повышения прочности экрана, исключения вибрации труб при пульсирующем давлении в топке и выхода отдельных труб из плоскости экрана его укрепляют установкой пояса жесткости, которые жестко связаны с трубами экрана.
1.2 Общее положение по компоновке плана монтажной площадки
Организация технологического процесса монтажа требуется создание УСП. Состав и размеры сооружения и устройств зависит от общего годового объема монтажных работ, от состояния поставки оборудования на ТЭС. В состав сооружений и устройств входят:
а) открытые складские площадки для хранения оборудования.
б) механизированные площадки для сборки оборудования
в) эстакада для тяжеловесного оборудования
г) установка для пропана (ацетиленовая установка)
д) кислородная станция (мастерская)