В настоящее время ТК 28 «Компрессоры» разработал в соответствии с требованиями международных стандартов целый перечень нормативных документов для контроля качества (надежности и безопасности) компрессорного оборудования, требования которых необходимо учитывать при контроле качества КО на все стадиях его жизненного цикла.
Проверка качества продукции машиностроительных предприятий и технического состояния компрессорного оборудования на местах его эксплуатации показала, что многие нормативные требования предприятиями не соблюдаются. Поэтому для повышения показателей качества (надежности и безопасности) целесообразно требования нормативных документов конкретизировать и обеспечить контроль за соблюдением этих требований всеми предприятиями не зависимо от форм их собственности. Целесообразно запретить производство и ввоз на территорию Украины продукции, которая не отвечает современным требованиям по надежности и безопасности. Объекты, которые выработали назначенный ресурс или являются опасными для жизни или здоровья работающих или населения, необходимо вывести из эксплуатации, если нельзя или экономически не целесообразно обеспечить их дальнейшую безопасную эксплуатацию.
В соответствии с Инструкцией о порядке проведения государственного надзора за соблюдением стандартов, норм и правил Госстандарт Украины и его территориальные центры (ГЦСМС) осуществляют надзор за соблюдением нормативных документов Украины (исключая строительные нормы и правила) при разработке, производстве, выпуске, хранении, транспортировании, использовании, эксплуатации, реализации и утилизации продукции субъектами предпринимательской деятельности. Периодический государственный надзор осуществляется в форме инспекционного контроля путем проведения плановых (один раз в календарный год) и внеплановых, которые проводятся на основании решений Кабинета министров Украины и по просьбе потребителей продукции. В случае систематических претензий к качеству продукции или отсутствии условий для ее стабильного выпуска вводится постоянный контроль продукции. Введение и отмена постоянного контроля качества продукции осуществляется приказом ГЦСМС, на территории которого находится предприятие. Государственный надзор распространяется на импортную и экспортируемую продукцию. При контроле ее качества также проверяются требования, предусмотренные контрактом (договором).
При контроле качества машиностроительной продукции устанавливают и анализируют следующее:
- материалы предыдущих проверок ГЦСМС, выполнение предписаний и постановлений;
- наличие разрешения на производство и реализацию продукции, разрешения на временное отклонения от требований стандартов и правил, а также санитарно-гигиенического заключения, декларации безопасности (для объектов повышенной опасности) и проведение ее научно-технической экспертизы, сертификата соответствия на продукцию, подлежащей обязательной сертификации;
- наличие акта приемочных испытаний продукции, оформленного в соответствии с требованиями стандартов системы разработки и поставки продукции на производство, результатов определения и контроля основных показателей надежности, программ обеспечения надежности и стабильности качества производства;
- наличие и количество рекламаций, а также информации по качеству (надежности, безопасности), по эксплуатационным и потребительским характеристикам продукции, полученной от основных ее потребителей, производственных и ремонтных предприятий, учреждений и организаций;
- противоречия в требованиях стандартов, норм и правил;
- порядок контроля качества продукции на предприятии, в том числе наличие испытательных лабораторий и сведения об их аккредитации, периодичность проведения периодических испытаний продукции и соответствие их действующим нормативным документам.
Инспектор организует отбор образцов продукции и определяет объем ее проверки с учетом требований ГОСТ 18242 (статистическими методами), рекламаций на продукцию, состояния производства и результатов анализа проверки:
- состояния и наличия нормативных документов на продукцию, которая проверяется (правильность ее оформления и регистрации, своевременное внесение изменений, срок их действия, соответствие их действующим стандартам, нормам и правилам, а также наличие тех, на которые имеются ссылки в НД на продукцию);
- обеспечение контроля средствами измерений и испытаний, а также готовности их и испытательных подразделений к проведению контроля с нормированной точностью;
- правильности оформления сертификатов соответствия на продукцию, которая подлежит обязательной сертификации;
- правильности оформление декларации безопасности, прежде всего, для объектов повышенной опасности.
Инспектор при необходимости поручает проведение испытаний продукции специализированным предприятиям (испытательным центрам), ГЦСМС или другим предприятиям, которые имеют испытательную базу, аттестованную в установленном порядке. Затраты на транспорт, а также стоимость испытаний продукции относятся к затратам субъекта производственной деятельности, который проверяется, как и затраты на проведения повторной проверки.
При проверке соблюдения технологической дисциплины устанавливают:
- состояние технологической дисциплины на операциях, которые определяют качество деталей, сборочных единиц и готовых изделий;
- наличие контроля технологического процесса, а также входного контроля качества покупных изделий;
- наличие на рабочих местах технологических карт, рабочих инструкций, описаний, рецептур, регламентов и их соблюдение;
- наличие контроля прочности ответственных деталей, аккредитации лаборатории неразрушающего контроля и аттестации ее специалистов, поверки технических средств;
- обеспечение производственных подразделений оснасткой, ее состояние;
- соблюдение графиков периодического контроля технологического оборудования, оснастки, а также графиков планово-предупредительных ремонтов;
При проверке соблюдения метрологических норм и правил устанавливают:
- обеспечение технологических операций средствами измерительной техники (СИТ) и методиками выполнения измерений;
- состояние СИТ и соответствие условий их эксплуатации требованиям эксплуатационных документов;
- влияние нарушений метрологических норм и правил на качество продукции, которая выпускается.
Проверкой установлено, что на многих предприятиях не выполняются, следующие требования: - не определяются и не контролируются показатели надежности изделий, отсутствуют программы обеспечения основных показателей надежности, а также недостаточно полно установлены критерии отказов и предельных состояний составных частей компрессорного оборудования (КО); - отсутствуют декларации безопасности КО, которое входит в состав многих объектов повышенной опасности; - снизилось качество проектирования и изготовления, монтажа и ремонта КО, а также его систем управления, контроля и противоаварийной защиты, что неблагоприятно влияет на показатели безопасности производств; - недостаточно уделяется внимание определению и контролю вибрационных и шумовых характеристик продукции и оценке по их значениям стабильности качества ее производства статистическими методами; - техническое состояние КО и методы его контроля на местах эксплуатации не удовлетворяет требованиям нормативных документов; - при ремонте КО не всегда контролируется прочность ответственных деталей, при деффектации составных частей производится проверка не всех требований и отсутствует в полном объеме необходимая нормативная документация для ремонта, а также не обеспечивается необходимый контроль качества их ремонта и качества покупных изделий (особенно подшипников качения, качество которых значительно ухудшилось); - при производстве, ремонте и эксплуатации не внедряются прогрессивные методы контроля технического состояния составных частей КО и не определяются значения их базовых вибрационных характеристик для определения причин ухудшения качества производства КО, периодической оценки и продления их назначенного ресурса, а также для технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию; - своевременно не пересматриваются нормативные документы и не вносятся в них изменения (внедрение новых нормативных документов). Требования по обеспечению безопасности КО приведены в Вестнике ННИИОТ и в статье. Требования по контролю и обеспечению показателей надежности составных частей КО приведены в нормативных документах. Нормативы на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт КО, а также концепция диагностики технического обслуживания и ремонта приведены в нормативных документах. Критерии отказов и предельных состояний составных частей КО устанавливают с целью единой идентификации основных технических состояний изделия (исправного, работоспособного, неработоспособного, непредельного, предельного) разработчиком, изготовителем и потребителем в соответствии с требованиями стандартов по надежности. Критерии отказов и предельных состояний составляют из числа контролируемых (органолептическими, экспериментально-расчетными методами или с помощью технических средств диагностики) признаков неработоспособности или предельного состояния изделия. В зависимости от вида последующих действий контролируемый признак относят или к критериям отказа (если для восстановления работоспособного состояния требуется произвести текущий ремонт) или к критериям предельного состояния (если восстановление работоспособного состояния невозможно, нецелесообразно или требуется проведение среднего или капитального ремонта). При составлении номенклатуры критериев отказов и предельных состояний следует обеспечивать: а) простоту обнаружения неработоспособного состояния; б) минимальное запаздывание между моментом возникновения отказа (предельного состояния) и моментом его обнаружения; в) однозначность и максимальную достоверность соответствия признака и состояния объекта. Критериями отказов и предельных состояний для КО следует считать: - сбои и неисправности системы контроля, управления и противоаварийной защиты; - нарушения режима работы системы смазки кинематических пар; - неисправность газовых уплотнений; - ослабления в опорной системе агрегата и снижение жесткости опорных конструкций; - повышение давления перекачиваемой (сжимаемой) среды сверх допускаемых значений, указанных в эксплуатационной инструкции изготовителя и технических условиях по ремонту оборудования; - появление посторонних стуков; - превышение норм вибрации, установленных для границы технического состояния «допустимо» (ДСТУ 3160 – ДСТУ 3163); - нарушение условий безопасности работающих, если это вызвано работающим оборудованием; - трещины или разрушение (нарушение герметичности) трубопроводов, аппаратов, холодильников и сосудов (которые входят в состав поставки оборудования); - неисправность регулирующей и запорной арматуры; - появление характерных неисправностей, при которых оборудование должно быть остановлено (перечень приводится разработчиком в инструкции по эксплуатации и в технических условиях по ремонту, в паспорте или формуляре оборудования); - снижение производительности и КПД оборудования при номинальном давлении, а также снижение конечного давления (напора, отношения давления), предельная величина которых указывается разработчиком в инструкции по эксплуатации и в технических условиях по ремонту оборудования, а также приводится в стандартах по общим техническим условиям на оборудование; - снижение прочности ответственных деталей составных частей оборудования сверх допускаемого разработчиком предела (технические условия на ремонт, паспорт или формуляр);