- предельный износ ответственных деталей, изменение взаимного расположения деталей, допусков и посадок (технические условия на ремонт, паспорт или формуляр на оборудование).
Номенклатуру и численные значения основных показателей надёжности, критерии отказов и предельного состояния целесообразно уточнять для разных периодов эксплуатации КО (до первого капитального ремонта, до назначенного ресурса, после его продления).
Своевременное выявление дефектных узлов и деталей КО обеспечивается при применении методов и средств виброакустической и параметрической его диагностики. По изменениям вибрационных характеристик и основных показателей назначения КО достаточно надежно оценивают качество изготовления его составных частей, износ и деформацию деталей, изменение их взаимного расположения, а также неблагоприятный режим работы, но по ним нельзя оценить запас прочности деталей и концентрацию вредных веществ в воздухе. Своевременное проведение контроля прочности ответственных деталей составных частей КО методами неразрушающего контроля, которые должны быть указаны в эксплуатационной документации изготовителя или в общих технических условиях на ремонт оборудования, с учетом контроля изменения химического состава материала, обеспечивает требуемую безопасность объекта контроля. Аттестация рабочих мест позволяет обеспечить безопасность обслуживающего персонала и оценить загрязнения окружающей среды. Контроль и периодический анализ основных показателей надежности (наработка на отказ ответственных деталей и среднего ресурса до капитального ремонта) позволяет своевременно разрабатывать мероприятия по повышению безопасности оборудования. В стандартах Украины установлено: - перечень вибрационных характеристик для оценки работоспособности компрессоров и вибрационного воздействия на работающих; - приведена классификация вибрационных характеристик и дано их определение; - четыре уровня контроля технического состояния машин (по общим значениям параметров вибрации, по их значениям в третьоктавных полосах и узких полосах, по интенсивности основных виброакустических источников); - метод оценки технического состояния подшипников по изменению общих значений виброскорости и по уровню субгармонических колебаний. Уровень субгармонических колебаний не должен превышать 0,5 мм/с. Компрессоры не рекомендуется эксплуатировать при внезапном и необратимом изменении виброскорости на 1 мм/с в двух или более точках, а также при непрерывном росте виброскорости в течение 2-3 суток на 3 мм/с в любой из точек контроля; - требования к разделам технической документации компрессорного оборудования в части вибрации, качества производства, надежности; - требования к режиму работы компрессора во время его испытаний, а также объем вибрационного исследования опытного образца; - методы определения значений гарантированных и базовых вибрационных характеристик; - правила оценки стабильности качества серийного производства (или ремонта) компрессного оборудования и технического состояния его составных частей при эксплуатации; - требования по определению и контролю параметров надежности, по прогнозированию остаточного ресурса составных частей компрессорного оборудования; - требования по защите обслуживающего персонала от вибрационного воздействия компрессорного оборудования. Вибрационные характеристики машин необходимо определять при проведении приемочных, периодических, типовых, сертификационных и приемо-сдаточных испытаниях, а также при эксплуатации. Изготовители при приемочных и квалификационных испытаниях компрессорного оборудования должны определить вибрационные характеристики составных частей компрессорного оборудования (перечень их установлен в ДСТУ 3160, а точки контроля и методы в ДСТУ 3161 – ДСТУ 3163), основные показатели надежности и оценить вибрационную безопасность объекта исследования. При серийном производстве компрессорного оборудования по ДСТУ 3163 необходимо проводить выборочный вибрационный контроль месячных (или квартальных) партий выпускаемой продукции и оценивать стабильность ее качества. В Украине из-за отсутствия недорогих технических средств и необходимого программного обеспечения по мониторингу и диагностике, обязательной сертификации качества компрессорного оборудования сдерживалось внедрение стандартов ДСТУ 3160 – ДСТУ 3163, которые можно использовать и для других промышленных машин. Необходимо только уточнить требования по режиму работы машины. Сейчас эта задача решена. Требования к определению и контролю шумовых характеристики КО установлены в сборнике ГОСТ 12.2.016.1 – ГОСТ 12.2.016.5 Шумовые характеристики КО по ГОСТ 12.2.016.1 подразделяются на шумовые характеристики источников шума и шумовые характеристики мест нахождения людей. Перечень шумовых характеристик установлен в ГОСТ 12.2.016.1, а методы их определения в ГОСТ 12.2.016.2 - ГОСТ 12.2.016.4. Построение (изложение, оформление, содержание) технических документов, методика определения гарантированных и технически достижимых их значений, правила приемки КО по шуму необходимо проводить по ГОСТ 12.2.016.5. Шумовые характеристики КО необходимо определять при приемочных испытаниях и контролировать при периодических, типовых и сертификационных его испытаний. Оценку шумобезопасности КО необходимо проводить по ГОСТ 12.2.016.1, а защиту работающих по ГОСТ 12.2.016.5. Следует отметить, что санитарно-гигиенические нормы вибрации машин установлены в ГОСТ 12.1.012-90. Это стандарт пересмотрен с целым комплексом стандартов, связанных с воздействием вибрации на человека. В общей структуре этого комплекса, по аналогии с европейскими стандартами, выделены три уровня. Стандарты типа А устанавливают общие правила оценки общей и локальной вибрации. Стандарты типа В устанавливают общие требования к проведению испытаний для заявления и подтверждения вибрационных характеристик машин и оборудования. Стандарты типа С развивают положения стандартов группы В в отношении конкретных видов продукции. Европейские стандарты последней группы называются испытательными кодами. Поэтому при оценке вибробезопасности КО необходимо учитывать требования новых нормативных документов. В настоящее время разработаны основополагающие стандарты по определению и декларации шумовых характеристик машин, а также завершается разработка стандарта ИСО по контролю шума КО. Эти стандарты вводят новую шумовую характеристику – корректированный по частотной характеристике С шумомера пиковый уровень звукового давления излучения (дБС), а также ужесточают требования к определению и контролю шума машин. Они требуют применения технического или точного метода определения шумовых характеристик для целей сертификации и заявления шумовых характеристик (их декларации), а также устанавливают более жесткие требования к условиям проведения шумовых испытаний машин.
Для решения вопросов повышения качества и конкурентоспособности компрессорного оборудования (КО), обеспечения безопасной его эксплуатации при ГП «Сумыстандартметрология» (ГЦСМС) создан филиал «Специализированный научно-технический, эксперно-испытательный центр» (СпецНТЭИЦ ГП НТЦ «Сумыстандартметрология»). Основные задачи этого центра в сфере научной деятельности: - проведение научно-технических исследований, создание банков и баз данных (по нормативным требованиям к КО, а также к его системам; по критериям его отказов и предельных состояний; по качеству производства и ремонта, а также по техническому состоянию; по базовым и эталонным его характеристикам, а также по технически достижимым шумовым характеристикам и др.); - анализ и сравнение результатов обследований КО и его систем, а также показателей их качества и разработка программ обеспечения конкурентоспособности, надежности и безопасной его эксплуатации; - научно-техническая экспертиза разрабатываемого, производимого и действующего КО, а также систем его управления, контроля, защиты и диагностики (далее систем) требованиям и нормам действующего законодательства Украины в области качества (надежности, безопасности). Оценка соответствия его современному уровню научных и технических знаний, а также заложенных в проект безопасности эксплуатационных показателей и надежности, действующему законодательству Украины; - разработка методологических и основных принципов обеспечения качества КО, а также нормативных документов Украины и гармонизация государственных стандартов Украины со стандартами СНГ, европейскими и международными; - отработка предложений по совершенствованию нормативной и технической базы обеспечения необходимого качества и конкурентоспособности КО изготавливаемого предприятиями Украины; - внедрение мероприятий по развитию технического регулирования национальных систем стандартизации, испытаний, контроля и диагностики составных частей КО; - разработка рекомендаций по принципам и заданиям в области аккредитации испытательных лабораторий по качеству КО и их персонала; - метрологическая проверка систем КО при определительных и контрольных испытаниях, после монтажа и ремонта: - поверка (калибровка) технических средств для измерения и анализа параметров вибрации и диагностики КО; - совершенствование и внедрение систем качества, увеличение конкурентоспособности продукции предприятий Украины на внешних рынках; - проверка соответствия декларируемых показателей качества (безопасности и надежности) КО и его систем при определительных и контрольных испытаниях, после монтажа и ремонта, а также программ обеспечения качества (надежности и безопасности); - организация и проведение оценки качества производства и ремонта КО, а также технического состояния на местах постоянной эксплуатации и разработка программ обеспечения надежной и безопасной эксплуатации [1].