Введение
На современном этапе реформирования и развития экономических и социальных отношений в Украине одним из главных для нее стратегическим заданием есть интеграция в европейские и мировые структуры, членство в ЕС и вхождения в Мировую организацию торговли.
Улучшение экономического состояния машиностроительных предприятий Украины невозможно без улучшения качества и конкурентоспособности продукции и снижения затрат ресурсов на ее создание.
Концепция увеличения эффективности, надежности и повышения безопасности продукции изложена в серии стандартов ИСО 9000 –ИСО 9004, принятых в качестве национальных стандартов во многих странах. Надежность и безопасность изделий на всех этапах их жизненного цикла являются аспектами качества продукции, которое характеризует ее способность удовлетворять установленным и предполагаемым потребностям общества. Требования общества – обязательства, вытекающие из законов, инструкций, правил, кодексов, уставов и других соображений относительно обеспечения качества изделий. Они становятся все более жесткими и более определенными. В Национальной программе улучшения состояния безопасности, гиены труда и производственной среды на 2001-2005 г. предусмотрено: «Разработка методики определения ресурса, реконструкции и выведения из эксплуатации физически изношенных или морально устаревших производственных зданий, сооружений, технологического оборудования объектов нефтегазового комплекса, которые не отвечают требованиям охраны труда и представляют потенциальную угрозу для жизни и здоровья работающих».
Контроль качества продукции – деятельность, включающая проведение измерений, экспертиз, испытаний для оценки одной или нескольких характеристик объекта, проверки его соответствие установленным требованиям по качеству, способности обеспечить декларированные изготовителем показатели надежности и безопасности продукции.
При проведении контроля и проверке качества продукции государственные надзорные органы и специализированные организации руководствуются нормативными актами и стандартами Украины. Поэтому изделия должны удовлетворять обязательным требованиям, соответствующих стандартов. Разработчик и изготовитель за нарушения обязательных требований нормативных документов (стандартов, норм, правил) выплачивают штрафы и, кроме того, устраняют нарушения за свой счет, а также, по требованию заказчика (потребителя), возмещают ему убытки.
Разработчик и изготовитель изделий несут ответственность за декларированные показатели на всех этапах жизненного цикла. Потребитель – работодатель несет ответственность за безопасную эксплуатацию изделий, за обеспечение требуемых режимов работы и технического состояния, за своевременное проведение проверок и ремонтов.
Следует отметить следующие аспекты качества продукции:
а) определение требований к продукции и приведение их к современному уровню;
б) разработка продукции, характеристики которой позволяют отвечать требованиям и возможностям рынка и иметь необходимую потребителям ценность;
в) обеспечение производства качественной продукции (соблюдения требований, заложенных разработчиком при проектировании изделий);
г) обеспечение технического обслуживания изделий в процессе их эксплуатации, для поддержания требуемого уровня надежности и безопасности.
В соответствии с законодательными актами Украины государственный надзор распространяется на проектные, проектно-конструкторские и научно- исследовательские организации, машиностроительные и приборостроительные предприятия (независимо от их организационно-правовых форм). Государственные инспекторы осуществляют проверку объектов в части обеспечения ими технологичности, качества (надежности и безопасности) изготовляемого оборудования и приборов. Надзору подлежит научно-техническая продукция, проектная и конструкторская документация, изделия машиностроения (машины, аппараты, сосуды, технологические трубопроводы, трубопроводная арматура, сборочные единицы, элементы, детали, строительные конструкции). В перечень поднадзорной продукции входят также приборы контроля и регулирования технологических процессов, программно-технические комплексы управления технологическими процессами, системы противоаварийной защиты, их элементы, объекты повышенной опасности, внезапный отказ которых при эксплуатации может привести к авариям, тяжелым экологическим последствиям и человеческим жертвам [1].
1. Компрессоры. Общие сведения
Компрессорная техника занимает особое место в истории и в современной жизни человечества. Компрессоры менее известны общественности, и даже технической общественности, чем другие энергетические машины. При этом они принадлежат к наиболее распространенным техническим устройствам во всех базовых отраслях промышленности, энергетике, транспорте, да и в быту (компрессора бытовых холодильников, домашние вентиляторы).
Более того, историки техники утверждают, что примитивные компрессоры были первыми техническими устройствами на службе человечества.
Прогресс энергетики, химии, нефтехимии, холодильной техники, добыча и использование нефти и газа базируется на широком применении компрессоров с широчайшим диапазоном мощности и развиваемого давления. Такое широкое применение обеспечивает постоянный рост мирового производства компрессоров, вне зависимости от экономической конъюнктуры. В высокоразвитых странах компрессоры являются важной экспортной продукцией. Например, в ФРГ в 90-х годах ежегодный рост производства компрессоров составлял 10 %, при доле экспорта 65 %.
Древность происхождения не мешает компрессорам быть образцом применения высочайших технологий и динамичности развития. Скажем, у турбокомпрессоров окружные скорости на периферии лопаток равны скоростям сверхзвуковых самолетов, что объясняет сложность возникающих газодинамических проблем. Сложность механических проблем вытекает, в частности из того, что в поле центробежных сил каждая из десятков лопаток крупного осевого компрессора создает в месте присоединения к ротору нагрузку в десятки тонн.
Среди энергетических машин (компрессоры преобразуют механическую энергию двигателя в энергию сжатого газа) компрессоры, безусловно, выделяются наибольшим разнообразием принципов действия, конструкцией, диапазоном мощностей, давлений. При этом разные компрессоры часто используются в одних технологических линиях, производятся на одних предприятиях и, в целом, относятся к одному классу энергетических машин. Достоин уважения дар предвидения руководителей Ленинградского политехнического института, организовавших — впервые в мире — подготовку специалистов по всем типам компрессоров и всем аспектам компрессорной техники задолго до современного «компрессорного бума» [2].
Основными видами компрессорного оборудования являются:
компрессоры общего назначения;
компрессоры специальные (воздушные и газовые);
передвижные компрессорные станции (общего и специального назначения);
нагнетатели, воздуходувки (газодувки);
компрессоры — вакуумные насосы.
Компрессоры общего назначения занимают обширную область применения и наибольший объем выпуска по количеству.
Они предназначены для сжатия воздуха давлением до 8-12 кгс/см2, используемого на различные технологические нужды промышленных предприятий. Наиболее распространенными типами машин этого класса являются: поршневые, винтовые, центробежные.
Компрессоры специального назначения предназначены для сжатия различных газов (в том числе агрессивных), а также подачи их в технологические линии, установки, магистральные газопроводы или для обеспечения технологических процессов различных производств.
Передвижные компрессорные станции (ПКС) выпускаются двух типов: общего и специального назначения. ПКС общего назначения предназначены для сжатия атмосферного воздуха до 9-13 кгс/см2. ПКС специального назначения изготовляются на повышенные (свыше 13 кгс/см2) давления воздуха и газов.
Нагнетатели и воздуходувки представляют собой класс машин с небольшой степенью повышения давления (до 2). Они предназначены для сжатия и подачи, а также отсосов воздуха и газов а различных производствах [3].
Основные тенденции развития компрессоростроения, как и энергетического машиностроения в целом, заключаются в следующем:
повышение экономичности и надежности оборудования; обеспечение высокого уровня автоматизации; блочно-комплектная поставка, обеспечивающая сооружение и сдачу производственных объектов под ключ; сокращение цикла создания и поставки новых образцов; создание оборудования на основе унифицированных модулей, что обеспечивает повышение серийности отдельных узлов и систем и, соответственно, снижение трудоемкости производства и потребности в запасных частях в процессе эксплуатации, а также повышение уровня ремонтопригодности [2].
Прогрессивность компрессоров, как и большинства изделий машиностроения, принято оценивать минимальными затратами на их создание и эксплуатацию. Такими преимуществами обладают винтовые и центробежные компрессоры. Малая масса и габариты, компактность, простота конструкции, более высокая долговечность, малые эксплуатационные затраты обусловили более высокий диапазон их применения.
В последнее время особое распространение эти типы компрессоров получили в нефтяной, газовой, химической и др. отраслях промышленности.
Компрессоростроение в Украине представляет собой достаточно развитую отрасль промышленности и на настоящий момент производит широкую гамму компрессорного оборудования практически для всех отраслей экономики страны.
Мировой тенденции развития технологии сжатого воздуха является все более широкое применение винновых компрессорных установок, которые повсеместно вытесняют другие типы компрессоров.
2. Контроль качества компрессорного оборудования