Организация технологического процесса во времени и пространстве (стр. 2 из 7)

= 14 / 20,58 = 0,68 = 1

= 8 / 20,58 = 0,39 = 1

= 12 / 20,58 = 0,58 = 1

= 7 / 20,58 = 0,34 = 1

= 5 / 20,58 = 0,24 = 1

Суммарное число рабочих мест по всем операциям ТП составит

= 5 шт.

Тогда при

К_⁰⁰³ = 46 / 20,58  5 = 0,45

возможна организация поточного производства: многопредметной ПЛ (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).

Суммарная трудоемкость обработки детали 004 по всем операциям ТП составит

åt_штi= 15 + 4 + 6 +8 + 10 = 43 мин.

Количество рабочих мест для выполнения i-операции находится по формуле (4)

= 15 / 20,58 = 0,73 = 1

= 4 / 20,58 = 0,19 =1

= 6 / 20,58 = 0,29 =1

= 8 / 20,58 = 0,39 =1

= 10 / 20,58 = 0,49 =1

Суммарное число рабочих мест по всем операциям ТП составит

= 5 шт.

Тогда при

К_⁰⁰⁴ = 43 / 20,58  5 = 0,42

возможна организация поточного производства: многопредметной ПЛ (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).

Суммарная трудоемкость обработки детали 005 по всем операциям ТП составит

t_штi= 11 + 4 + 5 + 2 + 4 + 3 = 29 мин.

Количество рабочих мест для выполнения i-операции находится по формуле (4)

= 11 / 20,58 = 0,53 = 1

= 4 / 20,58 = 0,19 = 1

= 5 / 20,58 = 0,24 = 1

= 2 / 20,58 = 0,01 = 1

= 4 / 20,58 = 0,19 = 1

= 3 / 20,58 = 0,15 = 1

Суммарное число рабочих мест по всем операциям ТП составит

=6 шт.

Тогда при

К_⁰⁰⁵ = 29 / 20,58  6 = 0,23

возможна организация групповой поточной линии (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).

Суммарная трудоемкость обработки детали 006 по всем операциям ТП составит

t_штi= 5 + 7 + 3 + 6 + 3 = 24 мин.

Количество рабочих мест для выполнения i-операции находится по формуле (4)

= 5 / 20,58 = 0,24 = 1

= 7 / 20,58 = 0,34 = 1

= 3 / 20,58 = 0,15 = 1

= 6 / 20,58 = 0,29 = 1

= 3 / 20,58 = 0,15 = 1

Суммарное число рабочих мест по всем операциям ТП составит

=5 шт.

Тогда при

К_⁰⁰⁶ = 24 / 20,58 × 5 = 0,23

возможна организация групповой поточной линии (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).

1.2 Определение размера партии и периодичности запуска деталей

Партия изготовления деталей (n) –это количество деталей одного наименования, проходящих процесс обработки с одной наладки, или количество деталей, обрабатываемых подряд одна за другой до перехода к изготовлению деталей другого наименования.

Для определения оптимального размера партии деталей необходимо установить ведущую операцию. Ведущей операцией является та, которая имеет наибольшее отношение подготовительно-заключительного времени операции к t_штi.. Определение отношения T_пз к t_штi.по всем операциям ТП представлено в таблице 2.

Таблица 2

Определение отношения T_пз к t_штi.для всех деталей

Операция ТП	Трудоемкость Тшт, мин, Детали						Тпз, мин	tштi, мин	Тпз/tштi
	001	002	003	004	005	006
Токарная	7,0	9,0	14,0	15,0	11,0	5,0	20,0	61,0	0,33
Револьверная	4,0	5,0	-	4,0	4,0	7,0	20,0	24,0	0,83
Фрезерная	-	5,0	8,0	6,0	5,0	3,0	30,0	27,0	1,11
Сверлильная	7,0	-	12,0	8,0	2,0	6,0	50,0	35,0	1,43
Шлифовальная	5,0	12,0	7,0	10,0	4,0	3,0	20,0	41,0	0,49
Фрезерная	4,0	9,0	5,0	-	3,0	-	20,0	21,0	0,95
Суммарная трудоемкость, мин	27,0	40,0	46,0	43,0	29,0	24,0

Ведущей операцией, по которой следует производить расчет минимальной партии является операция сверлильная.

Расчет размера партии деталей представлен в таблице 3.

Минимальный размер партии n_min, шт., определяется по формуле (способ 1)

n_min= Т_пз./(t_шт× a_об) (5)

Для каждой детали определим минимальный размер партии:

= 50 / (7  0,05) = 143 шт.

= 50 _./ (12  0,05) = 84 шт.

= 50_./ (8  0,05) = 125 шт.

= 50_./ (2  0,05) = 500 шт.

= 50_./ (6  0,05) = 167 шт.

Для детали 002 минимальный размер партии рассчитаем исходя из условия обеспечения непрерывности производственной операции техпроцесса:

= 480 / 5 = 96 шт.

Следующим этапом в последовательности расчета оптимального размера партии является корректировка.

Периодичность запуска-выпуска

, раб. дни, определим по формуле

(6)

Расчетные значения периодичности запуска-выпуска приводятся к унифицированному ряду.

Таблица 3

Расчет оптимального размера партии деталей

Детали	Минимальный расчетный размер партии , шт.	Кратность размера партии месячного задания Nмес/	Периодичность запуска		Принятый размер партии , шт.
			, раб. дни	, раб. дни
001	143	500 / 143 = 3,49	20 / 3,49 = 5,7	10	10 · 25 = 250
002	96	500 / 96 = 5,21	20 / 5,21 = 3,8	5	5 · 25 =125
003	84	500 / 84 = 5,95	20 / 5,95 = 3,4	5	5· 25 =125
004	125	500 / 125 = 4,0	20 / 4 = 5	5	5 ·25 =125
005	500	500 / 500 =1,0	20 / 1 = 20	20	20 · 25 = 500
006	167	500 / 167 = 2,77	20 / 2,77 = 6,7	10	10 · 25 =250

Оптимальный размер партии запуска

, шт., определяется по формуле