Организация технологического процесса во времени и пространстве (стр. 5 из 7)
где ZОБ_МО - величина изменения
межоперационного оборотного задела между двумя смежными операциями за время Тi ;
Тi - продолжительность фазы, мин;
КРМ_(n-1), КРМ_(n) - количество параллельно работающих станков на предшествующей и данной операции в течение периода Тi ;
tn-1, tn - штучное время на предшествующей и данной операции, мин.
Если полученный результат окажется с положительным знаком, это значит, что на данной фазе происходит возрастание задела и эпюра задела во времени будет повышаться. Результат с отрицательным знаком означает, что величина межоперационного задела за время рассматриваемой фазы снижается
Результаты расчетов представлены на рисунке 7.
Суммарный операционный задел Zсумм, шт., на начало периода равен
Zсуммю=z1-2 + z2-3 + z3-4 + z5-6 + z6-7 = .-17.+.-3.+.-20.+.-15.+.-12. = 67
In.
Технологический задел ZТЕХ , шт., определяется по формуле
 |
где m – количество операций;
КРМ - количество станков на операции;
р – количество одновременно обрабатываемых деталей на рабочем месте.
ZТЕХ = 2·1+2·1+7·1+3·1+2·1+5·1+4·1 = 25 шт.
Транспортный задел ZТРАНСП, шт., при периодической транспортировке определяется по формуле
ZТРАНСП = p (m – 1) (19)
где p – передаточная транспортная партия.
При весе детали 1,0 кг. и
tшт_сред=(2,8+2,6+9,0+3,6+2,8+5,8+4,6) / 7 = 4,46 мин.
размер транспортной партии составит р = 5.
ZТРАНСП = 5 (7-1) = 30 шт.
План участка представлен в приложении Б.
План рабочего места в приложении Г.
3. Расчет участка с групповыми процессами обработки однотипных деталей
Исходные данные варианта I-4 представлены в таблице 10. Программ выпуска деталей в год по группам деталей:Nгод. А = 960, Nгод.Б = 960, Nгод. В = 720, Nгод. Г =480,
Nгод. Д = 960, Nгод. К = 1440, Nгод. Л = 1080.
Таблица 10
Исходные данные варианта I-4
| № оп | Гр. Дет-пред / Наименование операции | Тшт, мин |
| 10 15 20 5 10 15 20 5 15 20 5 10 15 20 25 10 15 20 5 10 15 20 10 15 20 | “А” Автоматная Револьверная 1 ст. Револьверная 2 ст. “Б” Шлифовальная Автоматная Револьверная 1 ст. Револьверная 2 ст. “В” Автоматная Револьверная 1 ст. Револьверная 2 ст. “Г” Шлифовальная Автоматная Револьверная 1 ст. Револьверная 2 ст. Сверление отвер. “Д” Автоматная Револьверная 1 ст. Револьверная 2 ст. “К” Шлифовальная Автоматная Револьверная 1 ст. Револьверная 2 ст. “Л” Автоматная Револьверная 1 ст. Револьверная 2 ст. | 6 4 8 14 - 6 9 - 6 14 16 6 4 5 10 3 5 - 9 - 5 4 6 3 4 |
Выбор формы организации производственного процесса. Разработка сводного ТП
Сводный ТП обработки группы деталей и сборки сборочных единиц – это процесс, который включает в свой состав все операции обработки или сборки всех деталей или сборочных единиц группы в технологической очередности их выполнения.
Сводный ТП обработки одной конструктивно-технологической группы деталей, включающий 7 наименований деталей представлен в таблице 11.
Таблица 11
Сводный ТП
| № оп. | Наименование операции | Детали | Тшт, мин | ||||||
| А | Б | В | Г | Д | К | Л | |||
| 1 | Шлифовальная | - | 14 | - | 16 | - | 9 | - | 39 |
| 2 | Автоматная | 6 | - | - | 6 | 3 | - | 6 | 21 |
| 3 | Револьверная 1ст. | 4 | 6 | 6 | 4 | 5 | 5 | 3 | 33 |
| 4 | Револьверная 2ст. | 8 | 9 | 14 | 5 | - | 4 | 4 | 44 |
| 5 | Сверление отв. | - | - | - | 10 | - | - | - | 10 |
Расчет такта работы одногрупповой поточной линии производим по формуле (2).
Так как предприятие работает в 2 смены по 8 часов, то фонд работы оборудования равен 3760 час. и при итоговой программе выпуска равной 6600 шт. такт составит
=3760·60/6600=34,18 мин.
При поштучной обработке деталей (р=1) такт поточной линии будет равен ритму R
=R=34,18 мин/шт.
Количество оборудования, закрепленного за операцией, определяется по формуле
(20)Расчет количества оборудования и коэффициента загрузки представлен в таблице 12.
Таблица 12
Расчет количества рабочих мест и числа рабочих поточной линии
| № оп. | Наименование операции | Тшт, мин |  |  , шт. | заг= / |  прин. | m, чел. |
| 1 | Шлифовальная | 39 | 39/34,18=1,14 | 1 | 1,14 | 1 | 1 |
| 2 | Автоматная | 21 | 21/34,18=0,61 | 1 | 0,61 | 1 | 1 |
| 3 | Револьверная 1ст. | 33 | 33/34,18=0,97 | 1 | 0,97 | 1 | 1 |
| 4 | Револьверная 2ст. | 44 | 44/34,18=1,28 | 2 | 0,64 | 2 | 2 |
| 5 | Сверление отв. | 10 | 10/34,18=0,29 | 1 | 0,29 | 1 | 1 |
| Итого на ПЛ: Тшт=147 мин. | 0,73 | 6 | 6 | ||||
Для определения формы организации производственного процесса используется показатель массовости, рассчитываемый по формуле (1) и данные таблиц 11,12.
Определим Кдля деталей группы А:
К = (6 + 4 + 8) / 34,18 ∙ 4 = 0,13
возможна организация групповой поточной линии (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).
Определим Кдля деталей группы Б:
К = (14 + 6 + 9) / 34,18 ∙ 4 = 0,21
возможна организация групповой поточной линии (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).
Определим Кдля деталей группы В:
К = (6 + 14) / 34,18 ∙ 3 = 0,20
возможна организация групповой поточной линии (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).
Определим Кдля деталей группы Г:
К = (16 + 6 + 4 + 5 + 10) / 34,18 ∙ 6 = 0,20
возможна организация групповой поточной линии (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).
Определим Кдля деталей группы Д:
К = (3 + 5) / 34,18 ∙ 2 = 0,12
возможна организация групповой поточной линии (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).
Определим Кдля деталей группы К:
К = (9 + 5 + 4) / 34,18 ∙ 4 = 0,13
возможна организация групповой поточной линии (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).
Определим Кдля деталей группы Л:
К = (6 + 3 + 4) / 34,18 ∙ 4 = 0,10
возможна организация групповой поточной линии (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).
Явочная численность рабочих составит
mявоч.=6·2 см.=12 человек при двухсменной работе.
Списочная численность рабочих составит
mспис.=12·(1+10/100)=13 человек при 10% невыходов на работу.
Закрепим за каждым рабочим местом те детали, у которых суммарная длительность обработки кратна такту. Полученные результаты отражены в таблице 13, где n – партия деталей.
Таблица 13
Преобразованный ТП в соответствии с оборудованием
| № р.м. | Наименование операции | Детали | Тштi, мин | ||||||
| А | Б | В | Г | Д | К | Л | |||
| 1 | Шлифовальная | - | 14n | - | 16n | - | 9n | - | 39n |
| 2 | Автоматная | 6n | - | - | 6n | 3n | - | 6n | 21n |
| 3 | Револьверная 1ст. | 4n | 6n | 6n | 4n | 5n | 5n | 3n | 33n |
| 4 | Револьверная 2ст. | - | 9n | - | 5n | - | 4n | 4n | 22n |
| 5 | Револьверная 2ст. | 8n | - | 14n | - | - | - | - | 22n |
| 6 | Сверление отв. | - | - | - | 10n | - | - | - | 10n |
3.2 Определение партии запуска
Под партией запуска принято понимать группу однотипных деталей, которые обрабатываются непрерывно с однократной затратой Тпз.