в зубьях шестерни по формуле
.Степень точности передач принимаем по таблице 2.5 [1] в зависимости от окружной скорости колеса (м/с)
;Вычисляем окружные скорости колес
;По таблице 2.5 [1] принимаем 9-ю степень точности для всех колес.
Для косозубых колес при выбранной степени точности коэффициент
.Коэффициент концентрации нагрузки
принимаем для прирабатывающихся колес по формуле ,где
– начальный коэффициент концентрации нагрузки; – коэффициент режима.По таблице 2.6 [1] в зависимости от
принимаем ; ; ; .Вычисляем коэффициенты концентрации нагрузки
; .Коэффициент динамической нагрузки
принимаем по таблице 2.7 [1] .Коэффициент
вычисляют по формуле .Вычисляем коэффициенты
; .Коэффициенты формы зуба
принимаем по таблице 2.8 [1] ; ; ; . – эквивалентная окружная сила.Вычисляем эквивалентную окружную силу
; .Вычисляем напряжения изгиба действующие в передачах
для колес
для шестерен
; .Все условия
выполняются.
Проверим зубья колес на статическую прочность по кратковременно действующим пиковым моментам
Значение
берем из таблицы 2.2 [1] – при т.о. колеса улучшение; – при сквозной закалке зубьев ТВЧ.Получаем
для
;для
и ;для
.Вычисляем напряжения изгиба при кратковременно действующих пиковых моментах
; ; ; .Все условия
выполняются.
Расчетное контактное напряжение определим по формуле
,где для косозубых колес
; . Коэффициент принимаем по таблице 2.9 [1] и получаем .Вычисляем контактные напряжения, действующие в колесах
Условия
выполняются.
Проверим зубья колес на статическую прочность при кратковременных действующих пиковых моментах
по формуле .Значения
берем из таблицы 2.2 [1] – при т.о. колеса улучшение; – при сквозной закалке зубьев ТВЧ.Получаем
для
,для
и ,для
.Вычисляем контактные напряжения при кратковременно действующих пиковых моментах
; .Все условия
выполняются.
Чтобы поверхности вращающихся колес не задевали за внутренние поверхности стенок корпуса, между ними оставляют зазор
, который определяют по формуле ,где
– наибольшее расстояние между внешними поверхностями деталей передач, мм.Вычисляем зазор