Цех переработки шлаков
Цех переработки шлаков предназначен для переработки огненно-жидкого доменного шлака. Составы со шлаком поступают в шлаковозных чугунных чашах из доменного цеха на грануляционную установку. Жидкий шлак перерабатывается в гранулированный доменный шлак. Гранулированный шлак из приемной шлаковой траншеи перегружается козловыми грейферными кранами на склад готовой продукции. Часть шлака сваливается в отвал, а затем перерабатывается в шлаковый дорожный щебень.
Сталеплавильный цех
В состав сталеплавильного цеха входит 6 металлургических агрегатов. Задачей сталеплавильного процесса является передел металлической шихты (чугуна и металлолома) в состав заданной марки. В качестве топлива используется мазут и природный газ. Для получения заданной марки используются ферросплавы. Готовая сталь выпускается в сталеразливочные ковши, а затем разливается в изложницы для получения слитков. В настоящее время в состав цеха входят в 6 агрегатов: ПСА-1 (прямоточный сталеплавильный агрегат), ДСА (двухванный сталеплавильный агрегат) и одновальные печи №5,6,7,8. Мартеновские печи №3,4,9 выведены из эксплуатации с перспективой их реконструкции в ПСА. Все работающие печи находятся в технически исправном состоянии и работают по обеспечению чугуном, раскислителем, огнеупорами.
Цех подготовки составов
Цех подготовки составов предназначен для обеспечения сталеплавильного цеха, составами изложниц под разливку стали. В состав цеха входит 3 отделения:
– отделение №1 для подготовки составов под разливку спокойных марок стали сифонным способом;
– отделение №2 для подготовки составов под разливку кипящих марок стали;
– отделение разливания слитков (стрипперное), которое оборудовано стрипперными кранами, с помощью которых слитки освобождаются от изложниц.
Проектная мощность ЦПС – подготовка 38 составов в сутки.
Обжимной цех
В обжимном цехе установлен заготовочный, одноклетьевой ДУО – реверсивный блюминг – слябинг (1150). Введен в работу в 1954 г. В 1971 г. был реконструирован, была установлена клеть диаметром валков 1250 мм. Стан предназначен для перекатки слитков в слябы для листовых цехов и в блюмсы для сортопрокатного цеха. Кроме того, прокатывается осевая и кузнечная заготовки. Оборудование находится в исправном работоспособном состоянии. Уровень производства зависит от обеспечения металлом и энергоресурсами. Проектная мощность – 3900 тыс. т/ год по всаду слитков.
Толстолистовой цех №1 (ст. 2250)
Толстолистовой двух клетьевой стан 2250 введен в работу в 1952 г. Стан 2250 с последовательным расположением клетей предназначен для производства толстого листа из углеродистых, конструкционных и низколегированных марок сталей толщиной дот 4 до 25 мм, шириной 1100–1800 мм и общей длинной до 18000 мм по одному листу. Заготовкой служат слябы, получаемые с блюминга. После прокатки раскаты правятся, производится обрезка кромок на дисковых ножницах, порезка листов на гильотинных ножницах на мерные длины. Проектная мощность цеха 420 тыс. т/ год.
Толстолистовой цех №2 (ст. 2800)
Толстолистовой цех – двух клетьевой стан 2800 введен в работу в 1955 г. Стан 2800 с последовательным расположение клетей предназначен для производства толстого листа из углеродистых, конструкционных и низколегированных марок сталей толщиной 8 – 50 мм, шириной 1500 х 2500 мм и общей длинной до 20000 мм по одному листу. Проектная мощность цеха 1000 тыс. т/год.
Цех двухслойной стали
Введен в эксплуатацию в 1963 г. Предназначен, для сборки пакетов двухслойной стали, которые затем перекатываются на стане 2800 на листы. Цех состоит из следующих участков: строжки и фрезеровки; гальваническое отделение; участок зачистных машин; участок сборки и сварки пакетов (механизированная поточная линия); участок огневой порезки углеродистых раскатов и сплавов на слябы.
В виду низкой загруженности участков цеха по производству двухслойной стали, освоена технология производства и сборки металлических шпал (рельсошпальная решетка).
Сортопрокатный цех (стан 600)
Крупносортный полу непрерывный стан 600 введен в эксплуатацию 1966 г. в составе стана, согласно проектного издания предусмотрено 17 рабочих клетей, но клети №14 и №15 демонтированы. Клети №2Г, 3В, 4Г, 5В, 6Г – обеднены в І – ю непрерывную группу и №7Г, 8В, 9Г во вторую непрерывную группу. Все клети расположены в трех параллельных линиях стана, переход заготовки при прокате с одной линии на другую обеспечивают цепные шлеп пера. Стан 600 предназначен для прокатки сортовых и фасонных профилей;
· швеллера №12–20;
· балки двутавровые №14 и №20;
· шахтная стойка: СВП-17; СВП-20; СВП-27.
· Рельсы узкой колеи Р-24.
· Уголки равнополочные: 100х100 (8,10,12); 110х110 (7,8); 125х125;
· Шпала для железно дорожного пути;
· Подкладочная полоса из углеродистых сталей обыкновенного и повышенного качества с временным сопротивлением разрыву до 80 кг/мм2.
Оборудование стана 600 находится в технически и работоспособным состоянии. Уровень производства зависит от обеспеченности металлом и энергоносителями. Проектная мощность цеха –1600 тыс. т в год.
Шаропрокатный участок (стан 600)
В 1980 году введен в эксплуатацию І – очередь шаропрокатного стана «1040» проектной мощностью 80 тыс. тон / год. Проектная мощность ІІ – очередь 140 тыс. тон/год. По производству шаров
диаметром 80 – 125 мм. Исходной заготовкой для прокатки шаров служит круглая сталь диаметром 80–120 мм, длиной от 3 до 6 мм с содержанием углерода не менее 0,35%. Нагрев заготовки производится в проходной печи с роликовым ходом скоростного нагрева до 1100–1150 ˚С. После прокатки на стане винтовой прокатки шары поступают на установку двух стадийного охлаждения, а потом в бункере, где складуются по марке стали и диаметру.
Цех стальной дроби
Введён в эксплуатацию в декабре 1979 года. Цех предназначен для производства стальной дроби, литой и колотой. Проектная мощность – 22 тыс. тон /год. В состав цеха входят шихтовое отделение, плавильное, отделение производства дроби, склад готовой продукции.
Сортамент дроби: круглая дробь от 0,3 до 3 мм; колотая от 0,2 до 2,5 мм. Выплавка стали, для производства дроби осуществляется в двух пятитонных электродуговых печах. Дробь получают методом гранулирования жидкого металла струёй воды.
ОГМ включает в себя:
ЦРМО – цех ремонта металлургического оборудования;
ЦРКО – цех ремонта кранового оборудования;
ЦМК – цех металлоконструкции;
ЦРПО и ЦРПО-2 – цех ремонта прокатного оборудования;
Механический цех;
Станочный парк механического цеха ОАО АМК
Токарно-карусельные; горизонтально-расточные; токарные специализированный, радиально-сверлильные, зубофрезерные, кругло-шлифовальные и плоско-шлифовальные, продольно-строгальные одностоечные и двухстоечные, заточные, долбёжные, токарные многорезцовые полуавтоматы, токарные универсальные, токарные с ЧПУ, роботехнический комплекс с двумя суппортами и др.
чугун мартеновский печь станочный
4. Описание станочного парка механического цеха
І. Станки токарной группы;
1. Одно-шпиндельные;
2. Многошпиндельные;
3. Револьверные;
4. –;
5. Карусельные;
6. Токарные, токарно-винторезные, лобовые;
7. Многорезцовые;
8. Разные;
1. Одношпиндельные токарные автоматы;
Фасонно-отрезные автоматы предназначаются для изготовления из прутка коротких деталей малого диаметра и простой формы в условиях крупносерийного и массового производства. Главным движением в этих станках является вращение шпинделя, движение подачи перемещение поперечных суппортов.
Автоматы продольного точения предназначены для изготовления длинных деталей малого диаметра из прутка или бунта в условиях массового производства.
Токарно-револьверные автоматы предназначаются для изготовления деталей сложной конфигурации в условиях массового производства. Обработка заготовок таких деталей требует применения большого числа различных инструментов, для размещения которых эти автоматы имеют продольный суппорт с шестипозиционной револьверной головкой.
Одно – шпиндельные токарные полуавтоматы.
В зависимости от способа крепления обрабатываемой заготовки одношпиндельные токарные полуавтоматы делятся: центровые и патронные. Заготовки деталей сложной конфигурации могут обрабатываться несколькими резцами одновременно, ил одним резцом, перемещающимся по копиру. По этому признаку различают полуавтоматы многорезцовые и копировальные.
2. Многошпиндельные горизонтальные токарне автоматы.
Предназначены для изготовления деталей из прутка или штучных заготовок в условиях массового производства. Они делятся на прутковые, патронные, параллельного и последовательного действия. Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы предназначены для обработки в патроне, реже в центрах, заготовок деталей больших размеров в условиях массового производства. Делятся на полуавтоматы последовательного и непрерывного действия.
Карусельные станки. Предназначены для обработки заготовок деталей сложной конфигурации в серийном производстве. Основной особенностью револьверных станков является наличие продольного суппорта, несущего многопозиционную поворотную револьверную головку, на которой закрепляются различные инструменты.
5. Карусельные станки. Предназначены для обработки заготовок деталей большого веса и диаметра, имеющих небольшую высоту. На карусельных станках производится токарная обработка резцом наружных и внутренних поверхностей разного профиля.
6. Токарно-винторезные станки являются наиболее универсальными. Они служат для обработки разных деталей, для нарезания резьбы и используются главным образом в единичном производстве. Он состоит из тумбы, на которой крепится станок, станина, направляющие, передняя бабка с коробкой скоростей и подач, задняя бабка, суппорт с резцедержателём, шпиндель и трех кулачковый патрон, корыто для стружки и СОЖ.