Токарные станки по устройству такие же, как и токарно-винторезные, но не имеют ходового винта. Из-за этого они не могут нарезать резьбу.
Лоботокарные станки представляют собой специализированные токарные станки и предназначены для обработки заготовок большого диаметра и небольшой длины.
7. токарные многорезцовые станки являются высокопроизводительными специализированными токарными станками, предназначенными для обработки деталей типа ступенчатых валиков, блоков, шестерен. В условиях серийного и массового производства.
8. Специализированные токарные станки предназначены для токарной обработки деталей, изготовляемых крупными сериями в различных отраслях промышленности. К ним относятся различные вальцетокарные, колесотокарные, осетокарные и другие.
9. Разные станки. К разным станкамотносятся различные станки, которые не вошли ни в одну из ниже перечисленных групп.
ІІ. Сверлильные расточные станки.
1. вертикально сверлильные.
2. –.
3. –.
4. Координатно-расточные.
5. Радиально-сверлильные.
6. Горизонтально-расточные.
7. Отделочно-расточные.
8. Горизонтально-сверлильные центровочные.
9. Разные.
1. Сверлильные станки предназначены: для получения сквозных и глухих отверстий в сплошных металлах, для чистовой обработки отверстий для нарезания внутренних резьб, для зенкерования торцовых поверхностей.
В вертикально-сверлильных станках главным движением является вращение шпинделя, а движение подачи осуществляет вертикальное перемещение шпинделя. Он состоит из основания, станина, стол, сверлильная головка.
2. Координатно-расточные станки служат для обработки отверстий, к которым предъявляются высокие требования поточности их расположения относительно базовых поверхностей. Также с их помощью можно фрезеровать поверхности и использовать их как измерительные машины.
3. Радиально-сверлильные станки предназначены для много инструментальной обработки отверстий в заготовках деталей при единичном и серийном производстве. Он состоит из основания, неподвижная колона, поворотная колона, траверса, горизонтальная направляющая, сверлильная головка, выходной вал шпинделя, стол.
4. Горизонтально-расточные станки предназначены для обработки заготовок крупных размеров в условиях индивидуального и серийного производства. На этих станках можно производить различные растачивания, сверления,зенкерование, нарезание внутренней и наружной резьбы, обтачивание, подрезку торцов, фрезерование. Отличительная особенность – наличие горизонтального шпинделя, совершающего движение осевой подачи.
5. отделочно-расточные станки предназначены для тонкого растачивания отверстий с минимальным отклонением поверхности отверстия, обеспечивают высокую чистоту поверхности. Он делятся на горизонтальные, вертикальные, одно- и многошпиндельные.
6. –.
7. Разные станки. К разным станкамотносятся различные станки, которые не вошли ни в одну из ниже перечисленных групп.
ІІІ. Шлифовальные, полировальные, доводочные станки.
1. Кругло шлифовальные.
2. Внутришлифовальные.
3. Обдирочно-шлифовальные и торцово-шлифовальные.
4. Специализированные.
5. –.
6. Заточные.
7. Плоскошлифовальные.
8. Притирочные, полировальные и хонинговальные.
9. Разные.
1. Кругло шлифовальные станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей и подразделяются на универсальные и простые. Он состоит из станины, стол, передняя бабка, задняя бабка, шлифовальная бабка, режущий инструмент (шлифовальный круг), кулачки для установки длины хода стола.
2. Внутришлифовальные станки предназначены для шлифования отверстий цилиндрической и конической формы. На этих же станках шлифуют и торцы заготовок.
3. Обдирочно-шлифовальные и торцово-шлифовальные.
4. Специализированные. Одним из специализированных шлифовальных станков является резьбошлифовальный станок,
13
предназначенный, для чистовой обработки резьб повышенной точности, предварительно нарезанных на других станках.
5. –.
6. Заточные станки, предназначенные для заточки как нового, так и затупившегося инструмента. Они применяются при производстве инструмента в массовом масштабе на специальных инструментальных предприятиях.
Заточные станки делятся на две группы.
·Для образованной заточки и доводки инструмента быстрорежущей стали и инструмента оснащенного твердыми сплавами;
·Для безобразивной заточке и доводке режущего инструмента.
Заточные станки делятся на универсальные и специальные.
· На универсальных станках можно затачивать режущий инструмент различного вида – развёртки, зенкеры, фрезы, резцы, зуборезный инструмент и др.
· Специальные станки предназначены для заточки лишь инструмента определённого вида: резцов, свёрл, червячных фрез, протяжек и др.
7. Плоско шлифовальные.
Предназначены, для обработки плоских поверхностей.
Основные узлы: станина имеет коробчатую форму, внутри которой гидравлический привод, который сообщает возвратно-поступательное движение столу. Заготовка неподвижно крепится на столе, каранштейн имеющий вертикальную и горизонтальную направляющие обеспечивает вертикальную и горизонтальную подачу шлифовальной бабке.
8. Притирочные, полировальные и хонинговальные.
Хонинговальные: хонингование выполняется специальным инструментом – хонинговальной головкой (хоном), оснащенной мелкозернистым абразивными брусками, головка совершает круговые и возвратно-поступательные движения в неподвижном отверстии. Хонингованием можно получить высококачественную поверхность, а также исправлять некоторые дефекты поверхностей.
На притирочных станках можно обрабатывать различные наружные и внутриние поверхности, в том числе и плоские.
Основные узлы: в корпусе станины помещен привод притира – притир соединён со шпинделем станка, получает вращательное движение и по вертикали. Притирка деталей происходит двумя притирами, между которыми установлен сепаратор обрабатываемая деталь помещается в гнезде статора.
9. Разные станки. К разным станкам относятся различные станки, которые не вошли ни в одну из ниже перечисленных групп.
IV. Станки для электрической и электрохимической обработки.
1. Универсальные.
2. Полуавтоматы.
3. Автоматы.
4. Электрохимические.
5. Электроискровые.
6. Электроэрозионные, ультразвуковые.
7. Анодно-механические.
1. Универсальные.
2. Полуавтоматы.
3. Автоматы.
4. Электрохимические.
5. Электроискровые.
Сущность процесса заключается в том, что под воздействием электрических зарядов посылаемых источником электрического тока, металл разрушается.
Основные узлы: основание, на котором устанавливается бак с электролитом, в нем есть стол с деталью, колона с вертикальными направляющими; в ползуне перемещаются по этим направляющим.
6. Электроэрозионные, ультразвуковые.
Устройство ультразвукового станка такое же, как и электроискрового, только у ультразвукового станка отсуствует электрод, а есть ультразвуковая головка, которая выпускает волны выбывающие частицы металла.
7. Анодно-механические.
Основная задача уменьшение параметров шероховатости.
Основные узлы основание, стойка, в которой находится коробка скоростей, банка для жидкости, где находится стол на котором крепится заготовка, вращающийся электрод-диск (РИ).
V. Станки зубо – и резьбообрабатывающие.
1. Зубодолбёжные.
2. Зуборезные.
3. Зубофрезерные.
4. Зубофрезерные.
5. Зубофрезерные.
6. Резьбофрезерные.
7. Зубоотделочные.
8. Зубо – и резьбошлифовальные.
9. Разные.
1. Зубодолбёжные станки для цилиндрических колёс.
Наиболее распространенные зубодолбежные станки, у которых радиальное врезание долбяка производится при перемещении суппорта с долбяком, а при холостом ходе отводится стол. Этот станок предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс наружного и внутреннего зацепления.
Основное устройство: нижняя часть станины, где расположен электродвигатель; средняя часть станины с коробкой скоростей и коробкой подач; стол, где устанавливается заготовка, верхняя часть станины, направляющие по которым перемещается стол; шпиндельная бабка с долбяком.
2. Зуборезные для конических колёс
Предназначен для нарезания дисковыми обкаточными фрезами конических колёс диаметром до 260 мм, применяется при крупносерийном и массовом типе производства.
3. Зубофрезерные для цилиндрических колёс и шлицевых валиков.
4. Зубофрезерные для нарезания цилиндрических колёс и червячных колёс.
5. Зубофрезерные для обработки торцов зубьев колёс.
Зубофрезерные обладают сравнительно высокой производительностью и вместе с тем универсальность при достаточно высокой точности обработки. Зубофрезерные станки предназначены для нарезания цилиндрических колёс с прямыми и косыми винтовыми зубьями наружного зацепления, а также червячных колёс. Некоторые модели зубофрезерных станков допускают нарезание зубчатых (шлицевых) валиков. На зубофрезерных станках можно нарезать также не слишком малые колёса с внутренними зубьями, но для этого нужен механизм копирования.