Процессы и оборудование сварки (стр. 2 из 4)

3)Трансформаторы с магнитным шунтом, подмагничиваемые постоянным током (рис4) имеют в окне магнитопровода 2 между катушками1 и 5шунт, на котором размещена обмотка подмагничивания. Изменяя ток I

в этой обмотке, можно регулировать индуктивное сопротивление рассеяния основных обмоток. При I =0 это сопротивление минимально и сварочный ток наибольший. Увеличение I приводит к уменьшению сварочного тока. Подобную конструкцию имеют трансформаторы типов ТДФ-10001 и ТДФ-1601.

Ступенчатость регулирования достигается переключением катушек 5 вторичной обмотки, плавное - изменением тока I

, для чего обмотка 6 питается от однофазного тиристорного выпрямителя.

3.Расчётно-технологическая часть

3.1 Правила устройств электроустановок сварки с применением давления

3.1.1 Номинальные напряжения электродвигателей и электротехнических, расположенных на переносных частях электросварочных автоматов и полуавтоматов должно быть не выше 50В переменного тока и не выше 110В постоянного тока. Электродвигатели и электротехнические устройства переменного тока должны подключаться к питающей сети через понижающий трансформатор с заземлённой вторичной обмоткой или через разделительный трансформатор, являющийся частью сварочного устройства. Корпуса электродвигателей и электротехнических устройств при этом допускается не заземлять. Электродвигатели и электротехнические устройства, расположенные на частях стационарных и передвижных электросварочных автоматов, смонтированных на стационарных установках допускается питать от сети 220 и 380В переменного тока или от сети 220 и 240В постоянного тока при обязательном заземлении их корпусов.

3.1.2Напряжение холостого хода источников сварочного тока установок плазменной обработки при номинальном напряжении не должно быть:

500В-для установок автоматической резки, напыления и плазменно-механической обработки.

300В-для установок полуавтоматической резки или напыления

180В- для установок ручной резки, сварки или наплавки.

3.1.3Установки для автоматической плазменной резки должны иметь блокировку, исключающую шунтирование замыкающих контактов в цепи питания катушки коммутационного аппарата без электрической дуги.

3.1.4Управление процессом механизированной плазменной резки должно быть дистанционным. Напряжение холостого хода на дуговую головку до появления «дежурной» дуги должно подаваться включением коммутационного аппарата при нажатии кнопки «Пуск», не имеющей самоблокировки. Кнопка «Пуск» должна блокироваться автоматически после возбуждения «дежурной» дуги.

3.1.5Для возбуждения дуги в установках дуговой сварки (резки) без предварительного замыкания сварочной цепи между электродом и свариваемым изделием и повышения стабильности горения дуги допускается применение преобразователей повышенной частоты (осцилляторов),3.1.6Электродержатели для ручной дуговой сварки и резки металлическими и угольными электродами должно удовлетворять требованиям действующих стандартов.

3.1.7Напряжение холостого хода источника сварочного тока установок дуговой сварки при номинальном напряжении питающей сети не должно превышать для источников постоянного тока:

100В(среднее значение) и для источников переменного тока (действующее значение);

80В-для установок автоматической дуговой сварки на номинальный сварочный ток 630А

120В-для установок автоматической дуговой сварки на номинальный сварочный ток 2000А

3.1.8Проходы с каждой стороны стеллажа для выполнения ручных сварочных работ на крупных деталях или конструкциях должны быть не менее 1м. Столы для мелких сварочных работ могут примыкать с одной стороны непосредственно к стене кабины, с других сторон должны быть проходы шириной не менее 1м. Кроме того в сварочной мастерской должны быть предусмотрены проходы, шири на которых устанавливается в зависимости от числа работающих но не менее 1м.

3.1.9Проходы с каждой стороны установки автоматической дуговой сварки под флюсом крупных изделий, а так же установок дуговой сварки в защитном газе, плазменной электронно-лучевой и лазерной установки должно быть не менее 1.5м.

3.1.10Проходы между группами сварочных трансформаторов должны быть шириной не менее 1м. Расстояние между сварочными трансформаторами, стоящими рядом в одной группе должно быть не менее 0,1м.

3.2 Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей

3.2.1Электросварочные установки, их монтаж и расположение должны соответствовать установленным требованиям при проведении электросварочных работ.

3.2.2 Источники сварочного тока могут присоединяться к распределительным электрическим сетям напряжением не выше 660 В.

3.2.3 В качестве источников сварочного тока для всех видов дуговой сварки должны применяться только специально для этого предназначенные и удовлетворяющие требованиям действующих стандартов сварочные трансформаторы или преобразователи (статические или двигатель-генераторные) с электродвигателями либо с двигателями внутреннего сгорания.

3.2.4 Для подвода тока от источника сварочного тока к электрододержателю установки ручной дуговой сварки должен использоваться гибкий сварочный медный кабель с резиновой изоляцией и в резиновой оболочке. Применение кабелей и проводов с изоляцией или в оболочке из полимерных материалов, распространяющих горение, не допускается.

3.2.5 Первичная цепь электросварочной установки должна содержать коммутационный (отключающий) и защитный электрические аппараты

3.2.6 Электросварочные установки с многопостовым источником сварочного тока должны иметь устройство для защиты источника от перегрузки (автоматический выключатель, предохранители), а также коммутационный и защитный электрические аппараты на каждой линии, отходящей к сварочному посту.

3.2.7 Переносная (передвижная) электросварочная установка должна располагаться на таком расстоянии от коммутационного аппарата, чтобы длина соединяющего их гибкого кабеля была не более 15 м.

3.2.8Потребители, строительные и другие организации, создающие сварочные участки, должны иметь приборы, методики и квалифицированный персонал для контроля опасных и вредных производственных факторов, указанных в соответствующих государственных стандартах. Результаты измерений должны регистрироваться. В случае превышения установленных норм должны быть приняты меры для снижения опасных и вредных факторов

3.2.9 Система технического обслуживания и ремонта электросварочных установок разрабатывается и осуществляется в соответствии с принятой у

Потребителя схемой с учетом требований настоящей главы, инструкций по эксплуатации этих установок, указаний завода-изготовителя, норм испытания электрооборудования и местных условий.

3.3Техническое обслуживание сварочных установок

Техническое обслуживание электросварочного оборудования в производственных условиях состоит из ежедневных осмотров.

Ежедневно перед началом работы проверяют надёжность заземления и присоединения сварочных кабелей к источнику питания и сварочной головке. Осматривают состояние гирлянды, обращая внимание на изоляцию проводов, особенно в местах перегибов. Проверяют и проводят осмотр состояния контактов контактора, всех внешних соединений, изоляции проводов, токопроводов, мундштуков, шлангов, полуавтоматов, а так же аппаратуру управления. Перед пуском в работу всю сварочную установку, пульт управления и источник питания протирают чистой ветошью. Один раз в неделю прочищают и продувают шланги, газовую водяную магистрали.

Один раз в месяц проводят ревизию всех механизмов сварочного оборудования, зачищают наконечники, проверяют надёжность крепления проводов на клеммниках, измеряют сопротивление изоляции всех проводов и обмоток, продувают оборудование сухим сжатым воздухом. Контролируют уровень масла и отсутствие течи в редукторах и смазку подшипников. Проверяют нагревы контактов, магнитопроводов и обмоток. Смазывают ходовые винты трансформаторов смазкой УТ-1. Проверяют работу сигнальных систем и заземляющих устройств. Проверяют наличие соответствующих надписей на щитах и панелях

Один раз в год меняют смазку трущихся частей в коробке перемещения винта и в других частях механизмов сварочных трансформаторов. У водоохлаждаемых источников питания промывают медные трубки с помощью насоса сначала 3% водным раствором HCl, затем водой и продувают сухим сжатым воздухом

3.4Ремонт электросварочного оборудования

Различают несколько видов ремонта:

1.Капитальный

2.Средний

3.Текущий

Капитальный ремонт проводят для устранения всех неисправностей и восстановления ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей включая и базовые. Под базовой частью понимают основную часть изделия, предназначенную для его компоновки и установки других составных частей. Изделие после капитального ремонта должно отвечать тем же заводским данным.

Капитальные ремонты электросварочного оборудования для дуговой сварки проводят через каждые 2000 часов работы при общем сроке его службе до списания 5 лет. При среднем ремонте ресурс изделия восстанавливают частично и заменяют или восстанавливают ограниченную номенклатуру его составных частей согласно нормативно-технической документации. Этот ремонт осуществляют как специализированные, так и эксплуатационные организации. Текущий ремонт выполняют для обеспечения или восстановления работоспособности путём замены, восстановления отдельных его частей. Он может быть осуществлён без демонтажа изделия, но требует остановки оборудования и отключения его от сети. В объём работ при текущем ремонте входят операции технического обслуживания; частичная разборка, выявление дефектов деталей, их ремонт или замена: проверка заземления, аппаратуры, её регулировка и т.д.