Процессы и оборудование сварки (стр. 3 из 4)

Виды ремонта могут быть плановыми, неплановыми, регламентированными и по техническому состоянию.

Ремонт, который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации называют плановым.

Ремонт, который производят в следствие аварии или других непредусмотренных ситуаций называют неплановым ремонтом.

Регламентированный ремонт- это плановый ремонт, выполняемый с периодичностью и в объёме, установленными эксплуатационными документами независимо от технического состояния изделия в момент начала ремонта.

Ремонтом по техническому состоянию называют такой ремонт оборудования, который осуществляется в результате периодического контроля его технического состояния согласно нормативно-технической документации.

3.4 Методы поиска дефектов

Существует 3 метода поиска дефектов:

1)Комбинационный

2)Последовательный

3)Эвристический

Комбинационный метод поиска дефектов заключается в том, что для определения параметров объекта или его элементов технологические переходы выполняют в произвольном порядке. Накопленную таким образом информацию анализируют т.е сравнивают с предварительной. В результате выясняют заключение о причине дефекта

Последовательный метод включает выявление внешних признаков неисправности: нахождение участка неисправностей согласно внешним признакам; сокращение намеченного участка путём исключения исправных блоков, определения неисправного элемента или места повреждения. При этом методе поиска дефектов результат выполнения каждого технологического перехода анализирует и принимает решение о проведении следующего перехода до тех пор, пока дефект не будет обнаружен

Эвристический метод поиска дефектов можно назвать методом гипотез, т.к. поиск начинают с выдвижения гипотез о возможных причинах дефектов. После выдвижения гипотез приступают к их проверке и, выполнив ряд технологических переходов, предлагают уточняющую гипотезу о причине дефекта, которую так же проверяют, и так поступают до его обнаружения.

3.6 Монтаж

Обычно сварочное оборудование устанавливают без фундаментов, фундаменты нужны для оборудования, работа которых создаёт опасные вибрации элементов здания. Машины малой мощности и габаритных размеров размещают на верстаках или столах. Планировка рабочего места, на котором установлена машина, должна обеспечивать удобную переноску деталей, складирование готовых узлов, включение и отключение машины и т.п.

Типовая планировка рабочего места показана на рис 5

На стеллаже 1 складывают детали, подлежащие сварке. Предохранители или автоматический выключатель 2 предназначены для автоматического отключения машины при перегрузке или аварии. В шкафу 3 хранят инструмент, приспособления и электроды. Шкаф управления 4 расположен рядом с самой машиной 5, сборочный стол или верстак 7 и место для готовых узлов 6 находятся по обе стороны от сварщика.

1.6 Испытательно-наладочные работы

Испытательно-наладочные работы выполняют на заводах-изготовителях оборудования (типовые и контрольные испытания), в производственных условиях после монтажа ( приёмо-сдаточные испытания и наладка) в процессе эксплуатации и ремонтов (эксплуатационные испытания) для исследовательских и других целей по разработанным программам (специальные). Остановимся а приёмосдаточных испытаниях и наладках после монтажа, т.к они более полно включают в себя все операции, выполненные в условиях производства. Наладка всегда завершает цикл работ по подготовке оборудования к работе и включает в себя ряд проверок, поиски дефектов и их устранения, приёмосдаточные испытания.

При наладочных работах устанавливают определённую последовательность их выполнения в 4 этапа:

1. Без подачи напряжения в схему

2. Подача напряжения только в оперативные цепи управления и сигнализации

3. Подача напряжения по постоянной схеме в оперативные и сварочные цепи, прокрутка и испытание механизмов

4. Комплексное испытание установки и наладка в режиме технологических процессов.

1.Первый этап охватывает работы по внешнему осмотру оборудования, проверке вторичных цепей в пределах щитов, пультов и шкафов управления, распределительных устройств. Выполняют замеры, испытания отдельных элементов оборудования со сборкой временных электрических схем. На этом этапе проводят испытания заземляющих устройств, замеряют сопротивление изоляции. Проверяют ручные включения и отключения автоматов, рубильников и других коммутационных аппаратов. Проводят внешний осмотр электрических машин, проверяя правильность их включения. Контролируют показания щитовых электрических приборов, проверяют и настраивают тепловую и максимальную защиту пускателей, автоматов и других аппаратов в системе электроприводов. В результате работ на первом этапе выявляют и устраняют ошибки монтажа.

2.На втором этапе наладочные работы заключаются в следующем: измеряют изоляции вторичных цепей, проверяют путём «прозванивания» правильность смонтированных схем управления, защиты и сигнализации. Затем по постоянной схеме подают напряжение во вторичные цепи и осуществляют комплексную проверку её элементов во всех режимах работы; проверяют действие коммутационной аппаратуры и испытывают вторичные цепи повышенным напряжением. В процессе проверки под напряжением возможны отказы в работе отдельных её элементов. В результате работ на втором этапе выявляются все недоделки, дефекты и ошибки во вторичных цепях, обеспечивают чёткость действия схемы в целом и соответствие монтажа проекту.

3.Третий этап наладки включает в себя такие работы, как прозвонку первичных цепей, фазировку линии питания, проверку правильности подключения цепей к сварочным аппаратам и источникам питания, испытания электрооборудования повышенным напряжением; проверку первичным током схем защиты, пробное включение генераторов, электродвигателей и опробование их совместно с механизмами на разных режимах. Если наладку проводят после монтажа, на третьем этапе начинают передачу установки и необходимой технической документации эксплуатационному персоналу.

4.Четвёртый этап является завершающим и охватывает два периода: «холодное» опробование (работа механизмов вхолостую) и «горячее» опробование (работа механизмов под нагрузкой) в рабочих технологических режимах. Работы на этом этапе проводят по программе согласованной с наладочным, технологическим и эксплуатационным персоналом.

Признаками правильной наладки оборудования являются:

1.Устойчивое горение дуги

2.Хорошее формирование наплавленного валика

3.Нормальное количества расхода флюса или газа

Достижение паспортных и технических показателей

4. техника безопасности

4.1 Шкафы комплектных устройств и корпуса сварочного оборудования (машин), имеющие неизолированные токоведущие части, находящиеся под напряжением выше 50В переменного тока или выше 110В постоянного тока, должны быть оснащены блокировкой обеспечивающей при открывании дверей (дверец) отключение от электрической сети устройств, находящихся внутри шкафа (корпуса). При этом вводы(выводы), остающимися под напряжением должны быть защищены от случайных прикосновений

Допускается взамен блокировки применение замков со специальными ключами, если при работе не требуется открывать двери.

4.2 В электросварочных установках кроме защитного заземления открытых проводящих частей и подключения к системе уравнивания потенциалов сторонних проводящих частей должно быть предусмотрено заземление одного из выводов вторичной цепи источников сварочного тока; сварочных трансформаторов, статических преобразователей и тез двигателей-генераторных преобразователей, у которых обмотки возбуждения генераторов присоединяются к электрической сети без разделительных трансформаторов.

4.3 Сварочное оборудование для присоединения защитного PE-проводника должно иметь болт (винт, шпильку) с контактной площадкой, расположенной в доступном месте, с надписью «Земля» (или с условным знаком заземления)

Втычные контактные соединения проводов для включения в электрическую цепь напряжением выше 50В переменного тока 110В постоянного тока переносных пультов управления сварочных автоматов или полуавтоматов должны иметь защитные контакты.

4.4 Электросварочные установки, в которых по условиям электротехнологического процесса не может быть выполнено заземления, а так же переносные и передвижные электросварочные установки, заземление которых представляет значительные трудности, должны быть снабжены устройствами защитного отключения или непрерывного контроля изоляции

4.5 Конденсаторы, используемые в электросварочных установках в целях накопления энергии для сварочных импульсов, должны иметь устройство для автоматической разрядки при снятии защитного кожуха или при открывания дверей шкафов, в которых установлены конденсаторы.

4.6 При работе в непосредственном контакте с металлическими поверхностями следует соблюдать следующие правила техники безопасности:

· Надежная изоляция всех токоподводящих проводов от источника тока и сварочной дуги.

· Надежное заземление корпусов источников питания сварочной ду ги (рис. 1.1).