1. Определяем время простоя оборудования:
Тпрк=Нпрк*R Тпрк=0,54*13=7.02 сут.
Тпрт=Нпрт*R Тпрт=0,33*13=4.29 сут.
Тпр= Тпрк+Тпрт Тпр=7.02+4.29=11.31 сут.
2. Определяем эффективный фонд рабочего времени оборудования:
Тэф=(Тк-Тв-Тпр) – Тпрост=249-Тпрост Тэф=249–11.31=237.69 сут.
3. Результаты расчетов сводим в таблицу
Таблица №3. Время простоя оборудования в ремонте и эффективный фонд рабочего времени
| Оборудование | О | К | Т | Тпр всего | Тэф |
| 16К20 | 1,62 | 7.02 | 4.29 | 12,06 | 236,9 |
| 1М10ДВ | 2,24 | 8,64 | 5,28 | 16,16 | 232,8 |
| 1Е811 | 0,98 | 3,78 | 2,31 | 7,07 | 241,9 |
| 7А420 | 0,98 | 3,78 | 2,31 | 7,07 | 241,9 |
| 2Н150 | 1,4 | 5,4 | 3,3 | 10,1 | 238,9 |
| 6А12Р | 2,5 | 9,72 | 5,94 | 18,16 | 230,8 |
| 1Д325 | 2,45 | 9,45 | 5,7 | 17,6 | 231,4 |
| 6Н80Г | 2,4 | 9,18 | 5,61 | 17,9 | 231,4 |
| 2А613 | 2,3 | 8,91 | 5,4 | 16,6 | 232,4 |
| 2Н135 | 1,05 | 4,05 | 2,5 | 7,6 | 241,4 |
| 2А135 | 1,05 | 4,05 | 2,4 | 7,5 | 241,5 |
2.3 Расчет годовой трудоёмкости ремонтных работ
1. Определение трудоёмкости капитального и текущего ремонтов, осмотров, модернизацию:
ТЕк=Нтек*Nгодк ТЕк=23*182,25=4191,75 чел. час.
ТЕт=Нтет*Nгодт ТЕт=16*851,2=13619,2
ТЕо=Нтео*Nгодо ТЕо=0,75*1094,4=820,8
ТЕм=0,2* ТЕксл ТЕм=0,2*4191,75=838,35 чел. час.
Nгод берём из таблицы №2
2. Результаты расчетов сводим в таблицу
Таблица №4. Годовая трудоёмкость ремонтных работ
| Виды рем. | Nгод | ТЕ на 1 рем. ед. | Годовая ТЕ | ||||
| сл | ст | пр | сл | ст | пр | ||
| К | 183,3 | 23 | 10 | 2 | 4191,45 | 1822,5 | 364,5 |
| Т | 856,4 | 16 | 7 | 0,5 | 13619,2 | 5958,4 | 425,6 |
| О | 1101,1 | 0,75 | 0,1 | 820,8 | 109,44 | ||
| М | 838,35 | 364,5 | 72,8 | ||||
| Итого: | 19470,1 | 8254,84 | 862,9 | ||||
2.4 Расчёт численности ремонтной бригады
Таблица №5. Баланс рабочего времени
| Показатели | Периодическое | Непрерывное | ||||
| В днях | В часах | В % | В днях | В часах | В % | |
| Календарный фонд | 365 | 2920 | 365 | 2920 | ||
| Кол-во выходных в году | 104 | 832 | 90 | 720 | ||
| Кол-во праздников в году | 12 | 96 | 0 | 0 | ||
| Ном. Фонд рабочего времени | 249 | 1992 | 100% | 275 | 2200 | 100% |
| Планируемые не явкиОтпускБольничныйВыполнение гос. обязанностейИтого неявок | 243128 | 192248224 | 9,60,80,411,2 | 243128 | 192248224 | 8,71,10,410,2 |
| Эффективный фонд рабочего времени | 221 | 1768 | 88,8 | 247 | 1976 | 79,6 |
1. Определяем явочную численность ремонтной бригады:
Чя=ТЕ/Тэф
Чясл=ТЕсл/Тэф Чясл=19470,1/1768=11 чел.
Чяст=ТЕст/Тэф Чяст=8254,84/1768=4 чел.
Чяпр=ТЕпр/Тэф Чяпр=862,9/1768=1 чел.
2. Определяем коэффициент перехода от явочной численности к списочной:
Кпер=Тнор/Тэф Кпер=1976/1768=1,1
Тнор и Тэф берутся из Баланса рабочего времени.
3. Определяем списочную численность бригады:
Чсп=Чя*Кпер
Чспсл=Чясл*Кпер Чспсл=11*1,1=12,1 чел.≈12 чел.
3. Результаты расчета сводим в таблицу
Таблица №6. Численность ремонтной бригады
| Профессия | Разряды | Всего | ||||
| II | III | IV | V | VI | ||
| Слесарь | 5 | 6 | 1 | 12 | ||
| Станочник | 3 | 1 | 4 | |||
| Прочие | 1 | 1 | ||||
| Итого: | 6 | 9 | 2 | 17 | ||
2.5 Расчёт годового фонда заработной платы
1. Определяем эффективный фонд раб. времени:
Тэфвсех = Тэф1*Чсп Тэфвсех = 1768*6 =10608 час.
Чсп берём из таблицы №6, Тэф1 из Баланса рабочего времени.
2. Определяем зар. Плату по тарифу:
ЗПт = Тэфвсех * tст ЗПт = 10608*30,75= 326196 руб.
3. Считаем премию рабочих (50% ЗП):
П = ЗПт * 0,5 П = 326192*0,5 = 163098 руб.
4. Определяем доплаты за бригадирство:
Дбр = ЗП/ Чсп * 0,1 Дбр = 53128,4/1* 0,1=5312,84 руб.
5. Определяем сумму основного фонда зар. платы:
ОФЗП=ЗПт+П ОФЗП=326196+163098=489294 руб.
6. Определяем оплату отпуска:
О=ОФЗП*Ко О=489294*0,096=42568,6 руб.
Ко коэф. Отпуска берём из баланса раб. времени
7. высчитываем прочие неявки:
ПН=ОФЗП*Кпн ПН=489294*0.014=7339,4 руб.
Кпн коэф. Налога берём из Баланса раб. времени
8. Определяем доп. фонд зар. платы:
ДФЗП=О+ПН ДФЗП=42568,6+7339,4=49908 руб.
9. Определяем годовой фонд зар. платы:
ГФЗП=ОФЗП+ДФЗП ГФЗП=489294+49908=539202 руб.
10. Считаем единый социальный налог:
ЕСН=ГФЗП*0,262 ЕСН=539202*0,262=141270,9 руб.
Результаты расчётов сводим в таблицу.
2.6 Расчёт материальных затрат на ремонт
1. Расчитываем кол-во используемого материала
Q=H*λ(Nгодк+Nгодт) Q=0,25*1,12*(183,3+0,6*856,4)=775,9 кг. – стальное литьё
α = 0,6 λ = 1,12 H= 0,25
Nгод берётся из таблицы №2
Nгодк=183,3
Nгодт=156,4
Аналогично считаем и по другим материалам.
2. Определяем общие затраты на ремонт:
З=Q*Ц З=775,9*5,8=4500,3 руб.
Ц – стоимость используемого материала (берётся с предприятия)
3. Расчёт сводим в таблицу
Таблица №8. Материальные затраты на ремонт
| Наименование | Кол-во | Стоимость в руб. | Сумма в руб. |
| Чугунное литьё | 272,3 | 5,5 | 14977,1 |
| Стальное литьё | 775,9 | 5,8 | 4500,3 |
| Сталь углеродистая | 10865,8 | 18 | 195584,4 |
| Бронзовое литьё | 1132,8 | 220 | 249216 |
| Сталь легированная | 5432,8 | 26,2 | 142339,2 |
| Итог: | 606617 |
2.7 Определение количества оборудования на рем. базе и их площади
1. Определяем эффективный фонд раб. Времени оборудования:
Тэфоб=Тнорм-Тпр Тнорм=(Тк-Твых-Тпр)*Тсм*nсм=1992
Тпр=0,03*Тнорм=0,03*1992=59,7
Тэфоб=(365–104–12)*8–59,7=1932,4 час.
2. Определяем кол-во оборудования:
Nоб=ТЕст/Тэфоб*Кз Тоб=8254,84/1932*0,9=5 ст.
ТЕст берём из таблицы №4
Агод=СОФ*На/100 Агод=485000*14,1/100=68385
3. Выбираем оборудование, необходимое для ремонта основного оборудования в цехе.
Результат сводим в таблицу №9
Таблица №9
| Наименование | Тип | Кол-во | На% | Цена | N дв | А год |
| Токарно-винторезный | 16К20 | 1 | 14,1 | 485000 | 10 | 68385 |
| Токарный | 1Е861 | 1 | 14,1 | 540000 | 6,2 | 76140 |
| Вертикально-сверлильный | 2Н135 | 1 | 12,5 | 145000 | 4,5 | 181,25 |
| Вертикально-фрезерный | 6Р12 | 1 | 14,1 | 993619 | 7,5 | 140100 |
| Круглошлифовальный | 3М150 | 1 | 12,5 | 135000 | 5,5 | 16875 |
| Итого: | 5 | 2298619 | 33,7 | 319625 |
4. Рассчитываем площадь всех станков:
S=Nоб*HsS=5*30=150 м2
2.8 Расчёт энергозатрат
1. Определяем кол-во силовой энергии:
W=(М*Тэф*Ко*К3)/(η*Кс) W=(33,7*1932*0,6*0,9)/(0,9*0,8)=48831,3 кВт
М – суммарная мощность, берём из таблицы №9
Ко – коэф. одновременной работы (0,6)
Кз – коэф. загрузки оборудования (0,9)
Кс – потери в сети (0,8)
η-кпд (0,9)
2. Определяем затраты на силовую энергию:
Зw=W*Ц Зw=Nдв*Тэфоб*Ко*Кз/КПД*Кс*Цэ
Зw=33,7*1932*0,6*0,9/0,9*0,8*2,7=48831*2,7=131844 руб.
Зо=Nо*S*То/1000*Цэ
Nо=норма освещённости
Ц – стоимость 1 кВт * час берём с предприятия.
То-время освещения 1992
Зо=20*150*1992/1000*2,7=5976*2,7=16135
Зэл=131+16135=147979 руб.
Таблица №10. Расчёт цеховых расходов
| Должность | N | Оклад | ГФЗП | ЕСН |
| Начальник цеха | 1 | 10500 | 126000 | 33012 |
| Механик | 1 | 9000 | 108000 | 28269 |
| Нормировщик | 1 | 8500 | 102000 | 26724 |
| Итого | 3 | 336000 | 88032 |
ГФЗП=О*12*NГФЗП=10500*12*1=126000 руб.
ЕСН=0,262*ГФЗП=0,262*126000=33012 руб.
Агод общ=319625 руб.
Определяем сумму накладных расходов.
ПР=Зо+ЗПитр+ЕСН+Агод=147979+336000+88032+319625=891636 руб.