Подается предупредительный сигнал, что необходимо включить систему обогрева.
Для дистанционного измерения перепада давлений газа на конфузоре нагнетателя,преобразования его в электрический сигнал и передачи сигнала на вторичный прибор используется дифманометр мембранный типа ДМ.
Для контроля перепада давлений газа на кране 1, «масло-газ» в системе уплотнениянагнетателя, масла на фильтрах тонкой очистки и воздуха на фильтрах в системе регулирования используется реле давления дифференциальное типа РДД-1. Основная за- дача реле - выдать электрический сигнал при достижении установленного значения. Пределы настройки разности давлений, при которой срабатывает реле, от 0,03 до 0,63 МПа. Статическое давление рабочей среды не более 8,8 МПа.
Степень разрежения перед осевым компрессором определяется с помощью датчика тяги ДТ-250, принцип действия которого основан на уравновешивании силы, создаваемой разрежением контролируемой среды на чувствительный элемент (мембрану), силами упругих деформаций винтовой пружины. Датчик изготавливается с зоной нечувствительности, направленной в сторону повышения (относительно уставки) разрежения контролируемой среды. Установка производится по шкале датчика или по контрольному манометру при прямом срабатывании микропереключателя.
Защита по осевому сдвигу осуществляется с помощью двух электроконтактных манометров (осевой сдвиг ТНД - одним манометром), нормально разомкнутые контактыкоторых запараллелены и замыкаются в зависимости от направления смещения. Смевала и увеличение давления при уменьшении зазора более заметны, чем уменьшение давления при увеличении зазора.
Для непрерывного преобразования давлений газа на входе и выходе нагнетателя впропорциональный электрический сигнал используются взрывозащищенные манометры типа МП с выходным электрическим аналоговым сигналом 0-20 мА постоянноготока. Датчики построены на принципе электрической силовой компенсации и состоятиз трех унифицированных блоков: измерительного блока, электросилового преобразователя и полупроводникового усилителя.
Для непрерывной выдачи информации о давлении масла смазки в виде унифицированного сигнала - взаимной индуктивности 0¸10 мГ - используется манометр типа МЭД. Принцип действия датчика основан на деформации манометрической пружиныпри наличии избыточного давления.
Для контроля давления и перепадов давления используются также преобразователитензорезисторные взрывозащищенные типа «Сапфир». Они обеспечивают непрерывное преобразование давления (избыточного или абсолютного) и разности давлений вунифицированный выходной сигнал 0-20 мА. Преобразователи состоят из двух функциональных устройств: первичного преобразователя, блока питания и защиты.
Принцип действия преобразователя основан на использовании тензоэффекта в полупроводниках. Воздействие измеряемого параметра вызывает изменение сопротивления тензорезисторов, нанесенных на чувствительный элемент тензомодуля, которыйразмещен внутри измерительного блока первичного преобразователя. Это изменениесопротивления тензорезисторов преобразуется с помощью встроенного электронного устройства в пропорциональный токовый выходной сигнал первичного преобразователя. Указанный выходной сигнал преобразуется в унифицированный токовый сигнал 0-20 мА.
Таблица 3
Измерение давления
| Контролируемыйпараметр | Номинальноезначение | Единицаизмерения |
| Давление газа после кр №12 | 15±11,5±0,1 | кгс/см2МПа |
| Давление продуктовсгорания перед ТВД | 3±0,50,3±0,05 | кгс/см2МПа |
| Давление газа перед нагнетателем | 52±55,2±0,5 | кгс/см2МПа |
| Давление масла перед маслоохлаждением | 6±10,6±0,1 | кгс/см2МПа |
| Давление воздуха предельной защиты | 1,45±0,10,145±0,01 | кг/см2МПА |
3.ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК НАСООТВЕТСТВИЕ ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫМ ТРЕБОВАНИЯМ
3.1 МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙДОКУМЕНТАЦИИ
Метрологическая экспертиза – это анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий.
Во всех проверяемых документах устанавливают правильность формы записи из- меряемых параметров. Каждый нормируемый параметр может быть задан либо номинальным значением с допускаемыми отклонениями, либо предельными значениями, либо максимальным или минимальным значениями. Предпочтительной формой является первая. В двух других случаях эксперт должен требовать указания допускаемой погрешности измерений. При этом если ограничено максимальное значение, то измеряемая величина не должна превышать заданное значение за вычетом погрешности измерений; если же ограничено минимальное значение, то суммируемаявеличина не должна быть менее суммы заданного значения величины и неопределенности измерений.
К числу основных задач метрологической экспертизы технической документации в соответствии с МИ 2267-93 относятся:
· определение оптимальности номенклатуры измеряемых параметров при контроле с целью обеспечения эффективности и достоверности контроля качестваи взаимозаменяемости;
· оценка обеспечения конструкцией изделия возможности контроля необходимых параметров в процессе изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий;
· установление соответствия показателей точности измерений, требованиямэффективности и достоверности контроля и взаимозаменяемости;
· установление соответствия показателей точности измерений требованиямобеспечения оптимальных режимов технологических процессов;
· установление полноты и правильности требований к средствам измерений иметодикам выполнения измерений;
· оценка правильности выбора средств измерений и методик выполнения измерений;
· выявление возможности преимущественного применения унифицированных,автоматизированных средств измерений, обеспечивающих получение заданной точности измерений, необходимой производительности;
· оценка обеспечения применяемыми средствами измерений минимальнойтрудоемкости и себестоимости контрольных операций при заданной точности;
· установление преимущественного применения стандартных или наличие аттестованных методик выполнения измерений;
· оценка соответствия производительности средств измерений производительности технологического оборудования;
· определение целесообразности обработки на ЭВМ результатов измерений,наличие стандартных или специальных программ обработки и соответствиятребованиям, предъявляемым к обработке результатов измерений, а так же кформам предоставления результатов измерений, контроля испытаний;
· установление правильности наименований и обозначения физических величин и их единиц;
· установление правильности указаний по организации и проведению измерений для обеспечения безопасности труда.
Одна из основных и важнейших задач метрологической экспертизы техдокументации установление оптимальности номенклатуры контролируемых параметров, которые основаны на выборе критериев оптимизации и решается совместно с разработчиком документации.
В связи с переходом на международную систему единиц (SI) важной задачей является установление правильности наименований и обозначений Физических величин и их единиц.
Задачей метрологической экспертизы является так же проверка правильности указаний по проведению измерений для обеспечения безопасности труда.
Для проведения метрологической экспертизы необходимы следующие нормативные документы:
· основополагающие документы ГСИ;
· стандарты ГСИ и других систем, относящихся к разрабатываемой документации;
· стандарты на методы контроля и испытаний;
· справочные материалы, относящиеся к разрабатываемой продукции.
При проведении экспертизы могут использоваться автоматизированные базы данных о метрологических характеристиках СИ, об эталонах, каталоги выпускаемых приборов, автоматизированные системы расчета суммарных неопределенностей измеряемых параметров.
В документации должны быть заложены требования к точности измерения. Для наиболее ответственных параметров:
- оценка правильности выбора СИ проводится по характеристикам;
- возможность использования СИ в заданных производственных условиях;
- трудоемкость и себестоимость измерительных операций и метрологического обслуживания.
В ходе проведения метрологической экспертизы была рассмотрена следующая документация:
- «Газотурбинная установка ГТК-10-4. Описание и условия эксплуатации. Производственное объединение «Невский завод» им.В.И.Ленина. Научно-исследовательский конструкторско-технологический институт по турбокомпрессостроению»;
- 194 ИЭ «Газоперекачивающий агрегат с газотурбинным приводом типа ГТК-10-4. Инструкция по эксплуатации»;
- Правила технической эксплуатации компрессорных цехов с газотурбинным приводом – М., Оргэнергогаз,1976;
- 0.325 ТО «Установка централизованного контроля и управления газоперекачивающими агрегатами А-705-15-03. Техническое описание и условия эксплуатации»;
- ИО 3.115-79 «Контроль за работой газотурбинных установок ГТК-10-4 по температуре газов за турбиной»;
- РМГ 63-2003 «Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Метрологическая экспертиза технической документации»;
- ГОСТ Р 8.596-2002 «Метрологическое обеспечение измерительных систем»;