b = 16 мм. – ширина шпонки,
h = 10 мм. – высота шпонки,
t = 6 мм. – глубина паза на валу,
t1 = 4,3 мм. – глубина паза на муфте,
Радиус закругления пазов 0,16<r<0,25(мм) (интерполяция),
Учитывая длину ступицы зубчатого колеса = 70мм, принимаем длину шпонки
мм.Расчетная длина шпонки:
мм.Принимая материал шпонки сталь 45 с пределом текучести
МПа, допускаемое напряжение МПа для стали.Проверим соединение на смятие:
=16,78 МПа. – прочность шпоночного соединения обеспечена.Напряжение среза:
где
- площадь среза шпонки: мм2. – прочность шпоночного соединения обеспечена.9. Уточненный расчет валов
9.1 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
При проверочном расчете валы рассматривают как прямые брусья, лежащие на шарнирных опорах и работающие на изгиб и кручение. На данном этапе учитываем не только крутящий, но и изгибающие моменты. Выполняется на этапе эскизной компоновки, когда предварительно выбраны подшипники, известна длина всех участков вала, известно положение всех деталей на валу, рассчитаны силы, действующие на вал.
Чертятся расчётные схемы вала в двух плоскостях (рис. 9.1, 9.2). По известным силам, действующих на насаженные на вал детали и расстояниям до опор строятся эпюры изгибающих моментов в горизонтальной и фронтальной плоскостях. Затем вычисляется суммарный изгибающий момент для каждого участка вала. Далее строятся эпюры нормальных и касательных напряжений:
9.1.1 Ведущий вал (рис. 9.1):
Плоскость YZ
Плоскость XZ
Суммарный изгибающий момент:
Крутящий момент:
Опасным сечением является сечение
2
.Максимальные напряжения изгиба:
МПаМаксимальные напряжения кручения:
МПаУсловие прочности:
;Допускаемые напряжения можно принять:
мПагде:
– предел текучести материала вала по табл. 6.1 [3]; =2-3, рекомендуемый коэффициент запаса прочности по пределу текучести.Максимальное эквивалентное напряжение:
– условие выполняется.9.1.2 Ведомый вал (рис. 9.2):
Плоскость YZ
Плоскость XZ
Суммарный изгибающий момент:
Крутящий момент:Опасным сечением является сечение
2
.Максимальные напряжения изгиба:
МПаМаксимальные напряжения кручения:
МПаУсловие прочности:
;Допускаемые напряжения можно принять:
мПагде:
– предел текучести материала вала по табл. 6.1 [3]; =2-3, рекомендуемый коэффициент запаса прочности по пределу текучести.Максимальное эквивалентное напряжение:
9.2 Проверка усталостной прочности валов
9.2.1 Ведущий вал
Опасным сечением является сечение
2 -
.Коэффициент запаса прочности S:
;- где
=1,5–2,5 минимально допустимое значение;Коэффициенты запаса по нормальным и касательным напряжениям:
; ;Пределы выносливости вала в рассматриваемом сечении:
МПа; МПа;где
; – пределы выносливости гладких образцов при симметричном цикле изгиба и кручения табл. 6.1[3];Коэффициенты снижения предела выносливости:
; ;где
; – эффективные коэффициенты концентрации напряжений – табл. 6.6 [3]; – коэффициенты влияния абсолютных размеров поперечного сечения табл. 6.2 [3]; ; – коэффициенты влияния качества поверхности табл. 6.3 [3]; – коэффициент влияния поверхностного упрочнения табл. 6.4 [3];Коэффициент влияния асимметрии цикла для рассматриваемого сечения вала:
где
– коэффициент чувствительности материала к асимметрии цикла напряжений табл. 6.1 [3].9.2.2 Ведущий вал