Загальні поняття та визначення технології машинобудування (стр. 4 из 5)
Масовий тип виробництва характеризується безперервним виготовленням обмеженої номенклатури виробів на вузькоспеціалізованих робочих місцях.
Серійний тип виробництва характеризується виготовленням обмеженої номенклатури виробів партіями (серіями), які повторюються через певні проміжки часу, на робочих місцях з широкою спеціалізацією та поділяється на велико-, середньо- і дрібносерійний, в залежності від групи робочих місць, яка переважає.
Одиничний тип виробництва відрізняється виготовленням широкої номенклатури виробів в одиничній кількості, які повторюються через невизначені проміжки часу або зовсім не повторюються, на робочих місцях, які не мають певної спеціалізації.
За типом виробництва, який переважає, визначається і тип ділянки, цеху і заводу в цілому.
Технологічні характеристики різних типів виробництва за переважаючими показниками наведені в табл. 1.1.
Таблиця 1.1 Технологічні характеристики різних типів виробництва
| Характернаознака | Тип виробництва | ||
| одиничний | серійний | масовий | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Повторюваність партій (серій) | Відсутня | Періодична | Безперервний випуск одних і тих же деталей (серій машин) |
| Технологічне обладнання | Універсальне | Універсальне, частково спеціалізоване і спеціальне | Широке застосування спеціалізованого і спеціального обладнання і автоматичних ліній |
| Пристрої | Переважно універсальні та тільки іноді спеціальні | Спеціальні переналагоджувані | Спеціальні, часто органічно зв’язані з верстатом |
| Різальний інструмент | Універсальний | Універсальний і спеціальний | Універсальний, спеціальний і комбінований.Багатоінструментальні налагодження |
| Вимірювальний інструмент | Універсальний | Калібри, спеціальний вимірювальний інструмент | Калібри, спеціальний багатовимірний інструмент, контрольні прилади |
| Налагоджування верстатів | Верстати не налагоджені, робота по пробних промірах | Верстати налагоджені | Складне налагоджування, автоматизм |
| Розміщення технологічного обладнання | За типами верстатів | За ходом технологічних процесів | За ходом технологічних процесів |
| Види заготовок | Прокат, лиття в земляні форми по дерев’яних моделях, вільне кування | Прокат, відливки по металевих моделях, штамповки | Прокат, машинне лиття по металевих моделях, лиття під тиском та інші точні методи лиття, штамповки, пресування тощо |
| Застосування розмітки | Широке | Обмежене, тільки для великих і складних деталей | Не застосовується |
| Методи досягнення точності | Метод індивідуального припасування | Метод повної та неповної (часткової) взаємозамінності | Метод повної та селективної взаємозамінності |
| Ступінь деталізації технологічних процесів | Простіші технологічні розробки (маршрутні техпроцеси) | Більш детальні технологічні розробки (маршрутно-операційні та операційні техпроцеси) | Детальні технологічні розробки (операційні техпроцеси). Дослідження техпроцесів |
| Види нормування робіт | Укрупнене нормування | Технічне нормування серійного виробництва | Детальне нормування. Хронометражне дослідження операцій |
| Кваліфікація робітників | Висока | Використовуються робітники різної кваліфікації | Низька за наявності висококваліфікованих налагоджувань |
| Собівартість продукції | Висока | Середня | Найнижча |
З підвищенням ступеня спеціалізації робочих місць, безперервності та прямоточності руху виробів по робочих місцях, тобто при переході від одиничного до серійного та від серійного до масового типів виробництва, збільшується можливість застосування спеціального обладнання та технологічного оснащення, більш продуктивних технологічних процесів, передових методів організації праці, механізації та автоматизації виробничих процесів, що в остаточному підсумку призводить до підвищення продуктивності праці та зниження собівартості продукції при одночасному підвищенні її якості.
9. Форми організації виробництва в машинобудуванні
Форми і методи організації технологічних процесів залежать від встановленого порядку виконання операцій, розташування технологічного обладнання, кількості виробів і напрямку їх руху при виготовленні. Існують дві форми організації технологічних процесів: групова і потокова. Основні ознаки цих форм регламентовані стандартами.
Групова форма організації технологічних процесів – це така форма, яка характеризується спільним виготовленням чи ремонтом груп виробів різної конфігурації на спеціалізованих робочих місцях.
Основою при груповій формі організації технологічних процесів повинно бути групування виробів за конструктивно-технологічними ознаками.
Потокова форма організації технологічних процесів характеризується спеціалізацією кожного робочого місця на виконання певної операції, узгодженим і ритмічним виконанням всіх операцій технологічного процесу на основі такту випуску, розміщенням робочих місць у послідовності, яка відповідає технологічному процесу.
Потокова форма організації технологічних процесів в залежності від номенклатури одночасно оброблюваних виробів може бути реалізована у вигляді одно- або багатономенклатурної потокової лінії.
Однономенклатурна потокова лінія характеризується обробкою виробу одного найменування за закріпленим технологічним процесом протягом тривалого періоду часу. В залежності від кількості одночасно оброблюваних об’єктів одного найменування така лінія може бути одно- або багатопотоковою.
Однопотокова лінія характеризується обробкою на кожній операції одного об’єкта одного найменування.
Багатопотокова лінія характеризується одночасною обробкою на кожній операції двох і більше об’єктів одного найменування, причому виконання операцій дублюється для кожного об’єкта.
Багатономенклатурна потокова лінія характеризується послідовною обробкою груп виробів двох і більше найменувань за типовим технологічним процесом.
В залежності від характеру руху виробів по операціях потокові лінії поділяються на перервні та безперервні.
Потокові лінії, на яких деталі виготовляються по черзі, партіями, називаються змінно-потоковими. Вони характерні для серійного виробництва, для обробки конструктивно близьких деталей з відповідними переналагодженнями.
Якщо на потоковій лінії всі процеси, які виконуються робітниками-операторами, автоматизовані, то потокова лінія називається автоматичною.
Приклад визначення типу виробництва та форми організації технологічного процесу
Вихідні дані:
Річна програма випуску виробів N1, шт.
Кількість деталей у виробі n, шт.
Запасні частини β, %
Режим роботи підприємствас, змін на добу
Річна програма деталей
, шт.(прийнято N = 60000 шт.).
Дійсний річний фонд роботи обладнання Fд [7, додаток]
Дані технологічного процесу за укрупненим нормуванням операцій
| Операція | Тшт | mp | Р | ηсер.з | О |
| ПершаДругаТретя | 1 хв2,4 хв8,0 хв | 0,330,792,65 | 113 | 0,330,790,88 | 111 |
Tшт вибирається згідно [7, додатка 2];
– розрахункова кількість робочих місць;Р – прийнято робочих місць заокругленням mp;
– фактичний коефіцієнт завантаження робочих місць; 
– кількість операцій;ηн.з – нормативний коефіцієнт завантаження робочих місць (прийнято ηн.з = 0,75);
– коефіцієнт закріплення операцій: 
= 
– масове виробництво.Якщо ηф.з» 0,25, то
. Тоді Кз.о = 
– великосерійне виробництво.При визначенні форми організації виробництва спочатку перевіряють доцільність застосування потокової форми на основі порівняння середнього штучного часу Тшт.сер для кількох основних операцій з розрахунковим тактом Тв випуску:
Кз = Тшт.сер/Тв.
При Кз³ 0,6 вибирають потокову форму, у протилежному випадку – групову.
Тривалість такту залежить від типу лінії:
– для одно номенклатурної:
Тв = 60Fд.оКз/N;
– для багато номенклатурної:
;– для автоматичної:
Тв = 60Fд.лКз/N,
де Fд.о і Fд.л – дійсний річний фонд часу роботи одиниці обладнання потокової або автоматичної лінії, год;
Kз – нормативний коефіцієнт завантаження обладнання;
N – річна програма випуску виробів, шт.;
Ni – число і-их виробів (деталей), які підлягають випуску за рік;
і – порядковий номер виробу, і = 1, 2,…,n.
Якщо за тих чи інших причин в умовах серійного виробництва не вдається організувати потокове виробництво, приймають групову форму організації, яка характеризується періодичним запуском виробів (деталей) партіями.