Розглянемо випадок, коли розмірний ланцюг має дві складові ланки і вихідне рівняння має вигляд [7]:
.Для того щоб наведені вище умови були виконані, треба призначити допуски на
і так, щоб і . Потім потрібно підібрати такі значення і , щоб виконувалась умова:Граничні відхилення
і визначаються за формулами: ; (61) . (61)На цьому закінчується конструкторський розрахунок розмірного ланцюга.
Оскільки отримані за розрахунком допуски
і є важковиконуваними у виробничих умовах, то їх потрібно збільшити в n разів для того, щоб отримати виробничі легковиконувані допуски. При цьому треба збільшити і обов’язково в одне і те ж число разів, тобто виконати такі умови: ,де
і – виробничі допуски.У скільки разів збільшені конструкторські допуски на складові ланки, в стільки ж разів збільшиться і допуск замикальної ланки, тобто виробничий допуск замикальної ланки буде дорівнювати:
.Кількість груп, на які потрібно розсортовувати готові деталі, також буде дорівнювати nі визначається за формулою:
. (62)Граничні відхилення
і для кожної групи визначаються за такими правилами:а) для першої групи граничні відхилення
і приймаються рівними розрахунковим значенням, тобто ; ; ; ;б) для наступних груп до граничних відхилень попередніх груп додаються розрахункові конструкторські допуски
і в залежності від того, для якої ланки (збільшуючої чи зменшуючої) визначається граничне відхилення, тобто для кожної групи граничні відхилення розмірів і визначаються за формулами наведеними в табл. 1.Формули для розрахунку відхилень розмірів складових ланок при досягненні точності за методом групової взаємозамінності
№групи | ||||
1 | ||||
2 | ||||
n |
Для перевірки правильності обчислення граничних відхилень по групах служать формули:
Аналогічно розв’язуються задачі для розмірних ланцюгів, які складаються з трьох і більше складових ланок.
3.4 Метод припасування
При цьому методі потрібна точність замикальної ланки досягається при складанні за рахунок припасування раніше наміченої деталі (компенсатора), на яку при механічній обробці (під складання) встановлюють визначений припуск.
Розрахунок розмірного ланцюга при використанні методу припасування здійснюється як за методом максимуму-мінімуму, так і за ймовірнісним методом, і зводиться до наступного.
На всі ланки розмірного ланцюга, включаючи і компенсатор, призначаються економічні допуски. Потім визначається похибка замикаючої ланки за формулами (4), (24), (26) в залежності від прийнятого методу розрахунку розмірного ланцюга. Отримане значення похибки T'Δ повинно перевищувати потрібне значення ТΔ. Різниця між Т'Δ і ТΔ дорівнює величині потрібної компенсації похибки замикальної ланки [7]:
δk = T'Δ – TΔ. (63)
Але оскільки компенсація проводиться шляхом додаткової обробки компенсатора при складанні, то потрібно врахувати похибку методу компенсації δм.к.
Величина δм.к залежить від прийнятого методу додаткової обробки компенсатора (шабріння, точіння, шліфування, фрезерування тощо) і не повинна перевищувати значення ТΔ, тобто:
δм.к£ ТΔ. (64)
Тому остаточно [7]:
δk = T'Δ – TΔ + δм.к.. (65)
Далі на всі складові ланки, включаючи компенсатор, призначають граничні відхилення розмірів і визначають координати середини полів допусків цих ланок Δоі Потім за формулами (10) чи (31) визначають координату середини поля розсіяння замикальної ланки Δо' Звичайно Δо'Δ ¹ ΔoD. У цьому випадку визначається величина потрібної компенсації координати середини поля розсіяння похибки замикальної ланки [7]:
. (66)Знак плюс ставиться у тому випадку, коли компенсатор є збільшуючою, а знак мінус – зменшуючою ланкою.
Граничні значення величини потрібної компенсації розміру замикальної ланки будуть дорівнювати:
. (67)Якщо Δвk > 0, то це означає, що при складанні треба збільшити прийняте значення розміру компенсатора на цю величину. Оскільки компенсатор нерухомий, то таке збільшення здійснити не можливо. Тому для виключення можливості появи такого випадку на складанні потрібно заздалегідь змінити номінальний розмір компенсатора і на його робочому кресленні вказати новий розмір A'k [7]: