Необходимое давление воздуха перед камерой сгорания позволяет достаточно охладить жаровую трубу, а так же предоставляет необходимое количество воздуха на смешивание с газом.
Контроль Р воздуха за ОК является основным параметром работы турбины. В зависимости от давления воздуха за ОК контролируется давление проточного воздуха, открытие регулирующего клапана, температура перед ТВД и после ТНД.
Контроль Р масла после импеллера необходим, так как масло после импеллера поступает в систему регулирования. Существует зависимость между Р этого масла и подачей топлива в камеру сгорания. По давлению за импеллером можно рассчитать обороты ТНД.
Контроль давления масла на смазку подшипников нагнетателя необходим, так как при недостаточном давлении (Р<1,2 кг) недостаточен размер масляного клина между подшипником и валом нагнетателя, возможен задир баббитового слоя.
Давление газа перед и после нагнетателя контролируется для расчета степени сжатия, контроля количества перекачиваемого газа, предотвращает Помпаж нагнетателя при работе в зоне запрещенных обратов на степени сжатия.
Перепад давления масло-газ очень важный параметр с точки зрения техники безопасности. Контроль за этим параметром позволяет предотвратить выброс газа в машзал, в маслобак. Отсутствие контроля привело бы к печальным последствиям.
Недостаточное Р МБД приводит к исчезновению перепада масло-газ и другим последствиям. Давление масла высокого давления должно превышать давление газа. Регулируется регулятором перепада (РПД).
Охлаждение масла в маслоохладителе важно, так как контролируемое давление (Р1=6кгс/см2) позволяет в полной мере охлаждать весь объем масла в системе маслоснабжения.
Давление масла за ТМН (11±2 кгс/см2) позволяет подавать масло во все системы смазки турбоагрегата (т/а).
Контроль давления воздуха постоянного давления, воздуха предельной защиты, проточного воздуха, необходим, так как все эти линии входят в систему регулирования и влияют на процессы, происходящие в турнике, изменяются в связи с нагрузкой нагнетателя. С помощью этих параметров осуществляется пуск и останов т/а.
При повышении температуры на выходе нагнетателя газ разогревает изоляцию трубопровода. Контроль за этим параметром позволяет не допустить этой аварийной ситуации.
Важнейшим является контролирование загазованности в помещении нагнетателей. Установка ГАЗ 1 М позволяет своевременно обнаружить утечку газа и устранить ее.
Расход топливного газа контролируется ДМ 3585 М. Позволяет определить количество потребляемого топливного газа.
3.3 Организация метрологического контроля за рабочими средствами измерений
Метрологическая служба (МС) предприятия является частью МС РАО «ГАЗПРОМ». Возглавляется ведущим инженером производственного отдела и автоматизации метрологии. Создается приказом генерального директора предприятия.
Руководство деятельностью МС службы предприятия «Тюментрансгаз» осуществляется ведущим инженером-метрологом производственного отдела КАиМ. Ведущий инженер-метролог по КАиМ является главным метрологом предприятия «Тюментрансгаз».
Основной задачей МС предприятия является осуществление технического и огранизационно-методического руководства работами по метрологическому обеспечению производства в подразделениях предприятия, а так же для непосредственного выполнения работ по МО.
В своей деятельности МС предприятия руководствуется стандартами и инструкциями Госстандарта, приказами и распоряжениями по предприятию, настоящих органов, а так же настоящим положением.
Метрологическая служба предприятия проводит свою работу над техническим и организационным, методическим руководством головной МС РАО «ГАЗПРОМ» - ДАО «ГАЗАВТОМАТИКА».
Ответственность за состояние метрологического обеспечения производства несет главных инженер предприятия.
Государственный надзор за МОП, состоянием, применением средств, измерением, соблюдении метрологических правил, требований и норм, а так же за деятельностью МС предприятия, осуществляет Госстандарт и его территориальные органы.
К основным задачам МС относятся:
· обеспечение единства и требуемой точности измерения, повышение уровня метрологического обеспечения, в первую очередь измерение расхода газа;
· организация и проведение калибровки и ремонта средств измерений, находящихся в эксплуатации на предприятии;
· проведение метрологической аттестации методик выполнения измерений, а так же участия в аттестации средств испытания и контроля;
· проведение метрологической экспертизы технических зданий, конструкторской и технологической документации и других нормативных документов;
· изучение эксплуатационных свойств средств измерений, направление материалов по итогам этой работы в базовые организации МС по закрепленным видам деятельности и в организации-изготовители этих средств измерений составление и согласование с органами Госстандарта графиков проверки СИ и обеспечения своевременного представления на поверку;
· осуществление метрологического надзора и применением СИ, эталонами, применяемыми для калибровки СИ, соблюдением метрологических правил и норм, нормативных документов по обеспечению единства измерений на предприятии;
· участие в установленном порядке в работе отраслевых, межотраслевых, международных комиссий по решению проблем МО.
В обязанности МС входит:
· проведение систематического анализа состояния измерений на предприятии, разработка на его основе программ совершенствования МО на планируемый период и контроль за их выполнением;
· изучение потребностей подразделений предприятия в СИ эталонах, подготовка предложений по их разработке и приобретению;
· внедрение стандартов ГСИ и других НТД, отраслевых стандартов, разработка и внедрение стандартов предприятии, регламентирующих вопросы МО;
· организация эксплуатации СИ количество и качество газа не магистральных газопроводах, газо-измерительных станциях, ГИС собственных нужд, включая вопросы комплектации и ввода в эксплуатацию строящихся ГИС;
· организация повышения квалификации специалистов лаборатории метрологии подразделений предприятия;
· участие в установлении рациональной номенклатуры измеряемых параметров, оптимальных норм точности измерений при контроле параметров технологических параметров;
· содействие органам Госстандарта при осуществлении или Госнадзора за составлением, применением, организации поверки средств измерений, а так же за деятельностью МС предприятия, реализация их предложений и замечаний;
· выполнение расчетов экономической эффективности работ в области МО. Определение влияния этих работ на технико-экономические показатели производственной деятельности предприятия;
· ведение постоянной работы по расширению использования вычислительной техники для повышения эффективности работы МС, уменьшения рутинного труда специалистов МС;
· соблюдение правил техники безопасности и правил технической эксплуатации на объектах предприятия в соответствии с ЕСУОТ.
Права МС:
· выдавать обязательные для подразделений предприятия, предписаний и указаний по вопросам состояния и применения СИ;
· готовить предложения руководству предприятия об отмене принятых руководителями подразделений приказов, распоряжений и указаний в области МО, противоречащих Закону РФ «Об обеспечении измерений», государственным, отраслевым стандартам и стандартам предприятия;
· привлекать отделы и подразделения предприятия, так же специалистов сторонних организаций к выполнению работ по МО;
· вносить предложения руководству предприятия о поощрении специалистов МС, добиваться высоких показателей в работе, а так же в привлечении к ответственности лиц, виновных в нарушении метрологических правил и норм.
3.4 Перечень средств измерений подлежащих поверке и калибровке
Парк средств измерений Узюм-Юганской ГКС периодически согласно утвержденных графиков проходит поверку и калибровку. Далее в табл. 2 указан парк средств измерений, подлежащих обязательной поверке и калибровке.
Таблица 2. Перечень СИ Узюм-Юганской ГКС, подлежащих поверке и калибровке
| Наименование СИ | Средства проверки,(калибровки) | НТД | МПИ (МКИ) | Вид МК, где |
| ТХА-68 кл.д. В(0-100)ºС | Установка УПСТ-2 | ГОСТР 50343-92Гост 8.338-78 | 1 раз в 12 мес. | Калибровка |
| ТСМ- 50М кл.д.С.(0-100)ºС | Установка УПСТ-2 | ГОСТР 50353-92Гост 8.461-82 | 1 раз в 12 мес. | ПоверкаПМЛ |
| БН-блок нормализ. кл.т. 0,5 | Магазин сопротивленийМСР-60М кл.т. 0,02Потенциометр пост.IПП-70 кл.т. 0,05 | ГОСТ 7003-74ГОСТ 9245-68 | 1раз в 18 мес. | Калибровка |
| А-511кл.т. 0,5 | Цифровой вольтметркл.т. 0,05 (200-2000)мВ переключатель на8 положений. | ГОСТ 8711-78 | 1 раз в 12 мес. | Калибровка |
| А-542кл.т. 0,5 | Вольтметр универсальный.Щ1516 кл.т. 0.005Маг. сопр. Р4831 ист.пит. Б5-47 (0-30)ВПерем. резистор | ГОСТ 8711-78ГОСТ 23737-79ИП1 ИП2 | 1 раз в 12 мес. | Калибровка |
| А-501кл.т. 1,0 | Обр. цифр. вольтметр.пост. тока кл.т. 0.1 – не хуже (0-1) В; (0-10)ВОбр. катушка сопротивл.Р331 кл.т. 0.01Rо=1000м-1шт. | ГОСТ 8.280-78 | 1 раз в мес. | Калибровка |
| «Турбина» кл.т. 1.0 (0-6000) об/мин | Образцовый цифровой вольтметр Щ1412 кл.т. 0.1Частотомер 43-54 | 1 раз в 24 мес. | Калибровочная лаборатория | |
| ГАЗ 1 М | Образцовый цифровой вольтметр, поверочная газовая смесь | 1 раз в 12 мес. | ПМЛ поверка | |
| ДМ 3583 | Напоромер НМП | 1 раз в 18 мес. | МИ 333-83 | Калибровочная лаборатория |
| ДК 25-80 | Микрометр МКШтангенциркуль ШЦ 11 | 1 раз в 12 мес. | ПМЛ поверка | |
| МТ 100 | Манометр грузопоршневой МП-600(10-600) кгс/см2 Милливольтметр универсальный | 1 раз в 12 мес. | МИ 1997-89 | Калибровочная лаборатория |
| МОШ 160 | Комплект манометровМП-6;МП-60;МП-600; МО11202 | 1 раз в 12 мес. | МИ 2102-90 | Калибровочная лаборатория |
| МТП 160 | Комплект манометровМП-6;МП-60;МП-600; МО 11202 | 1 раз в 12 мес. | МИ 2102-90 | Калибровочная лаборатория |
| ЭКМ 1 У | Комплект манометровМП-6;МП-60;МП-600; МО 11202 | 1 раз в 12 мес. | МИ 2145-91 | Калибровочная лаборатория |
| ВЭ 16 Рб | Комплект манометровМП-6;МП-60;МП-600; МО 11202 | 1 раз в 12 мес. | МИ 2145-91 | Калибровочная лаборатория |
| МТИ | Комплект манометровМП-6;МП-60;МП-600; МО 11202 | 1 раз в 12 мес. | МИ 2102-90 | Калибровочная лаборатория |
| МО | Комплект манометровМП-6;МП-60;МП-600; МО 11202 | 1 раз в 12 мес. | МИ 2145-91 | ПМЛ поверка |
При выборе СИ для контроля техпроцесса необходимо учитывать совокупность их метрологических и экономических показателей, причем точность СИ должна быть достаточно высокой по сравнению с требуемой точностью измерения контролируемого параметра.