Недостаточная точность приводит к возникновению фиктивного, необнаруженного брака контроля, а измененная – повышает трудоемкость и стоимость контролируемых операций, а, следовательно, ведет к увеличению затрат.
При проведении оценки правильности выбора СИ требуется проверить два условия:
А
Бгде
А – контролируемый параметр и допускаемые отклонения
Б – диапазон измерения прибора
Основная предельно допустимая погрешность комплекта определяется по формуле:
Δруком=
для СИ t (ТЭП) = - для СИ давленияΔру ком=
для СИ t (ГПС)а). Тº подшипника турбодетандера.
Термометр технический ТТ; диапазон измерений (0 - 100)ºС; ц.д.=1ºС
Для термометра технического стеклянного условия
б).Тº подшипников ОК, ТВД, ТНД, нагнетателя.
Первичный преобразователь
ТСМ М; кл.д.О; (0-100)ºС – по ГОСТ 850353-92
Нормирующий преобразователь
БН; кл.т.0,5; (0-100)ºС – из технического описания.
Измерительный прибор
А-511 кл.т.0,5 (0-100)ºС – из технического описания
Условие выполняется, следовательно диапазон А511 выбран верно.
Д где Д=(80-60)=20ºС∆ºТСМ=0,955ºС
∆Iн=0,24ºС
∆ºБН=0,5ºС
∆ºА511=0,5ºС
К=1.1 при дав. Вер. 0,95
Условие выполняется, прибор А-511 выбран верно.
в). Температура воздуха в воздуховодах перед регистраторами №1,2
Первичный преобразователь: ТХА - 68 (0-1100)ºС; кл.доп. В
Нормирующий преобразователь; БН (0-400)ºС; кл.т.0,5
Измерительный прибор: А-511 (0-400)ºС; кл.т. 0,5
А
Б,где А=(150±10)ºС
Б=(0-400)ºС
где Д – поле допуска на контролируемый параметр
∆ºТХА=±
ºС по кл.допуска В при t=150ºС по справочным данным С СК=1,1 при доверительной вероятности 0,95
С СУсловие выполняется, прибор выбран верно.
г). Тº воздуха в воздуховодах после регенераторов № 1,2.
Первичный преобразователь: ТХА - 68; кл.д. В; (0-400)ºС
Нормирующий преобразователь: БН кл.т. 0,5; (0-400)ºС
Измерительный прибор: А511; кл.т. 0,5 (0-400)ºС
Условие выполняется, диапазон прибора выбран верно.
где Д – поле допуска на контролируемый параметр
К=1,1 при доверительной вероятности 0,95
Условие выполняется, следовательно измерительный прибор выбран верно.
д). Температура продуктов сгорания в трубопроводах после ТНД к регенераторам №1,2
Первичный преобразователь: ТХА - 68; кл.д. В; (0-1100)ºС
Нормирующий преобразователь: БН; кл.т.0,5; (0-600)ºС
Условие выполняется, измерительный прибор А-511 выбран верно.
е). Температура воздуха в трубопроводе перед ОК.
Первичный преобразователь: ТСМ – 50М; кл.д. С; (-50-100)ºС ГОСТ 6651-78
Нормирующий преобразователь: БН; кл.т.0,5; (-50-100)ºС
Измерительный прибор: А-511; кл.т.0,5; (-50-100)ºС
Условие не выполняется, диапазон шкалы А511 выбран не верно.
Так как в произведенном процессе параметр может меняться, целесообразно оставить прибор с ВПИ и (-50+100)ºС.
Условие выполняется, следовательно, прибор А-511 выбран верно.
ё). Температура масла в трубопроводе перед МО.
Термопреобразователь: ТСМ - 50М; кл.д.С; (0-100)ºС
Нормирующий преобразователь: БН кл.т.0,5 (0-100)ºС
Измерительный прибор: А511 кл.т.0,5; (0-100)ºС
Условие выполняется, диапазон А-511 выбран верно.
Условие выполняется, следовательно, прибор А511 выбран верно.
ж). Температура масла в трубопроводе после МО.
Термопреобразователь: ТСМ-50М; кл.д.С; (0-100)ºС
Нормирующий преобразователь: БН кл.т.0,5; (0-100)ºС
Вторичный прибор А511; кл.т.0,5; (0-100)ºС
Условие не выполняется, диапазон прибора выбран неверно, но так как в производственном процессе параметр может изменяться, нужно оставить прибор с ВПИ 100ºС.
Условие выполняется, следовательно, прибор выбран верно.
з). Осевой сдвиг, ОУП, ТНД, ТВД, нагнетателя.
Условие не выполняется, шкала прибора выбрана неверно. Так как в производственном процессе параметр может меняться, целесообразно оставить измерительный прибор с ВПИ 10 кгс/см2.
Условие выполняется, манометр ЭКМ1У выбран верно.
и). Скорость вращения роторов.
Таходатчик 435,155,009 кл.т. 1,0; (0-6000) об/мин
Комплекс «Турбина» кл.т. 1,0; (0÷6000) об/мин
Прибор А-501 кл.т. 1,0; (0÷6000) об/мин
Условие выполняется, диапазон прибора выбран верно.
Анализируя выше изложенный материал, разработаем следующее рекомендации для улучшения технологического процесса, совершенствования измерений в турбокомпрессорном цехе. Произведено описание наиболее важных процессов, происходящих в турбине. Указаны основные контролируемые параметры необходимые для нормальной работы ГПА и процесса сжатия газа. В спецчасти произведена метрологическая экспертиза технической документации процесса сжатия и транспортировки газа. Произведен анализ оптимальности номенклатуры измеряемых и контролируемых параметров, обоснованы требования к точности измерений.
Произведена оценка правильности выбора СИ, на основании оценки составлено экспертное заключение, в котором изложено заключение на рассмотренную документацию, предложены замены средств измерений на более совершенные. Приведены технические характеристики вновь предложенных СИ, указаны их преимущества. Далее в дипломной работе отражена деятельность МС предприятия «Тюментрансгаз», ее деятельность, основные задачи и обязанности.
Приведены нормы техники безопасности при работе с различными КИП.
В заключении произведено технико-экономическое обоснование и рассчитан экономический эффект от внедрения нового СИ.
Основные результаты метрологической экспертизы приведены в таблице 2.
В процессе перекачки газа контролируются все необходимые параметры.
Не все СИ, применяемые для контроля определены правильно, шкалы СИ не удовлетворяют условию А ≥ ⅔ Б диапазона измерений, что приводит к увеличению погрешности.
Рекомендуется заменить прибор А511 (каналы измерения температуры ТВД, ТНД, масла до и после охлаждения, воздуха на входе осевого компрессора), прибор А542 (каналы измерения температуры ТВД и ТНД, давления осевого компрессора, перепада давления «масло-газ»), прибор А501 (каналы измерения скорости вращения ТВД и ТНД, давления входа и выхода газа) на современные цифровые приборы АЭ511А, АЭ542А, АЭ501А соответственно.
На некоторые параметры отсутствуют номинальные значения и поле допуска.
Рекомендуется установить предельное значение (не выше 7,5 МПа) давления газа на выходе ГКС с автоматическим управлением защитой от превышения выходного давления.