Отходы пиления (обрезки, опилки, стружка) помощник помещает на специальный транспортер, который вывозит их с территории цеха.
Принимая смену, станочник должен осмотреть и проверить состояние основных рабочих частей станка, а также проверить очищен ли станок и рабочее место от опилок, обрезков и другого мусора; выяснить, как работал станок в предыдущей смене, какие были простои и неполадки в работе станка и их причины, какой производился ремонт. Кроме того, станочник проверяет качество подготовки и установки пил, исправность и наличие предохранительных и оградительных приспособлений на станке.
Осматривая станок, станочник проверяет:
– нет ли биения и излишнего разбега пильного вала;
– правильно ли установлены и закреплены пилы на пильном валу;
– исправность каретки;
– исправность смазочных устройств станка и заправку их смазкой, наличие масленки у станка;
– исправна ли ременная передача, достаточно ли натяжение.
При осмотре движущихся частей станка следует устранить попавшие в них обрезки, запрессованные опилки, кору и пр.
Станочник получает от сменного мастера задание с указанием, на какие изделия и размеры производить распиловку, определяет необходимую величину подачи материала.
После наладки станка станочник производит его пробный пуск, проверяет исправность действия включающего и выключающего устройств.
Перед пуском станка (в начале работы) станочник должен проверить, не оставлены ли посторонние предметы и инструменты на движущихся частях станка.
Убедившись, что оградительные и предохранительные приспособления в исправности и находятся на своих местах в нужном положении, а пила надежно закреплена на пильном валу и, опробовав действие механизмов движения пилы и направляющих устройств, станочник предупреждает окружающих о пуске станка.
При прекращении подачи электроэнергии станочник обязан выключить привод станка, чтобы с возобновлением ее подачи не произошло неожиданного произвольного пуска.
После пуска станок должен некоторое время работать вхолостую, чтобы станочник мог прослушать ход станка.
Подачу материала в станок можно начинать только после того, как пильный вал будет вращаться с полным числом оборотов.
Если обнаружены ненормальные стуки, следует остановить станок и выяснить причины их появления. Обо всех неисправностях станка, выявленных во время приемки смены, следует немедленно сообщить сменному мастеру.
По окончании работы станочник должен сдать сменщику станок, инструменты и рабочее место в чистоте и порядке и сообщить ему какие были в работе неполадки, что сделано для их устранения, что еще должно быть сделано.
Продолжительность смены составляет восемь часов. Из них 30 минут используется на отдых работников и подналадку станка. В середине смены – часовой обеденный перерыв.
Приемка пил от пилоправной мастерской и их смена:
Особое внимание следует уделять режущему инструменту, от состояния которого во многом зависит качество получаемой продукции.
Перед установкой пилы на станок станочник должен тщательно осмотреть ее. К установке не допускаются пилы, имеющие плохо заточенные зубья или зубья с искаженным профилем (заостренными впадинами, слишком малым или большим передним углом). На режущих кромках зубьев не должно быть заусенцев.
Пилы с двумя и более сломанными зубьями, расположенными рядом, а также с неправильно прокованным диском (крыловатость, большие «зажоги», вмятины и выпучины) или с неправильно разделенными зубьями (развод сделан на разные величины) нельзя устанавливать на станке. Их следует вернуть в пилоправную мастерскую.
Если на диске пилы имеется небольшая трещина во впадине зуба, то такую пилу можно установить на станке при условии, что в конце трещины просверлено отверстие. В остальных случаях пилы с трещинами использовать нельзя.
Пилы должны быть очищены от смолы, ржавчины и грязи.
Диаметр пилы должен соответствовать толщине и ширине распиливаемого материала.
Пилы следует менять в следующем порядке:
– снять или отвести в сторону ограждение пилы;
– отвинтить зажимную гайку пилы, снять ее и прижимную шайбу;
– снять зажимные втулки;
– снять затупившуюся пилу и установить новую, надеть втулки, шайбу и до отказа завернуть гайку.
Необходимо следить за тем, чтобы пила была установлена строго центрально (без эксцентриситета), под прямым углом к оси вращения пильного вала и надежно закреплена гайкой. Опорные плоскости шайбы должны иметь ровную поверхность, без зазубрин и быть строго перпендикулярными оси пильного вала.
Необходимо, чтобы пила легко насаживалась на вал о руки и не провертывалась между зажимными втулками во время работы. Допустимый зазор между валом и кромками отверстия пилы не должен превышать 0,2 мм. Гайка, закрепляющая пилу, должна иметь резьбу, обратную направлению вращения пилы.
Нужно следить, чтобы при закреплении пилы между ней и втулками, а также шайбой не попали опилки и грязь.
4.2 Технико-экономическое обоснование проекта
4.2.1 Определение источников экономической эффективности
Проектируемый торцовочный станок Т1 предназначен для поперечной распиловки досок на планки по длине заготовок бельевых зажимов. При обработке заготовок столь малых размеров на типовых деревообрабатывающих станках (например, ЦКБ-40) происходит перерасход электроэнергии, мощности. Торцовочный станок модели Т1 отличается несложной конструкцией, небольшими габаритами, малой мощностью, простотой в управлении и безопасностью в работе.
Источником экономической эффективности при производстве станка Т1 является снижение расхода энергии.
4.2.2 Оценка затрат на производство станка
Затраты на осуществление производственно-технологической разработки делятся на капитальные и текущие затраты.
Капитальные затраты на производство торцовочного станка Т1 включают в себя затраты на материалы и комплектующие, на заработную плату работников, участвующих в процессе создания станка.
В основе расчета капитальных вложений лежит использование соответствующей проектно-сметной и технической документации, действующих цен, норм и нормативов.
Исходными данными для проведения расчета являются: спецификации основных сборочных единиц, входящих в разрабатываемый станок; нормы трудоемкости по видам работ и средние разряды работ на изготовление деталей, сборку, настройку, регулировку станка в целом; часовые тарифные ставки по разрядам работ, видам и условиям труда; действующие цены на материалы и комплектующие; нормативы накладных расходов и начислений на заработную плату.
Расчет затрат на материалы и комплектующие представлен в табл. 4.1.
Заработная плата определяется исходя из нормы времени на выполнение работ каждого исполнителя и тарифной ставки соответствующего разряда (среднечасовой заработной платы). Норма времени определяется экспертным путем.
Таблица 4.1. Расчет стоимости материалов и комплектующих
| Наименование | Марка,тип | Единица измерения | Потребное количество | Цена заединицу,руб. | Стоимость, руб. |
| Материал | |||||
| швеллер №10 | СтЗ | кг | 93,7 | 17,99 | 1685,66 |
| уголок 32x32x3 | СтЗ | кг | 0,4 | 18,2 | 7,28 |
| уголок 40x40x3 | СтЗ | кг | 0,68 | 18,52 | 12,59 |
| уголок 20x20x3 | СтЗ | кг | 0,32 | 18 | 5,76 |
| уголок 80x50x5 | СтЗ | кг | 0,45 | 18,7 | 8,42 |
| уголок 75x50x8 | Сталь 35 | кг | 3,4 | 18,9 | 64,26 |
| лист S=2 мм | СтЗ | кг | 45,48 | 19,6 | 891,41 |
| лист S=3 мм | СтЗ | кг | 0,44 | 19,5 | 8,58 |
| лист S-5 мм | СтЗ | кг | 1,3 | 19Д | 24,83 |
| лист S=6 мм | СтЗ | кг | 0,51 | 18,7 | 9,54 |
| лист S=8 мм | СтЗ | кг | 8 | 18,6 | 148,8 |
| лист S=10 мм | СтЗ | кг | 44,01 | 18,59 | 818,15 |
| лист S=l, 6 мм | Сталь 08 | кг | 0,78 | 20,15 | 15,72 |
| лист S=2 мм | Сталь 08 | кг | 1,2 | 19,7 | 23,64 |
| лист S=5 мм | Сталь 20 | кг | 0,36 | 17,2 | 6,19 |
| лист S=12 мм | Сталь 20 | кг | 8,71 | 19 | 165,49 |
| лист S=5 мм | Сталь 35 | кг | 0,5 | 18,2 | 9,1 |
| круг 016 мм | Сталь 35 | кг | 0,32 | 19,4 | 6,21 |
| круг 035 мм | Сталь 35 | кг | 3,26 | 19,7 | 64,22 |
| круг 045 мм | Сталь 40Х | кг | 5,65 | 40 | 226 |
| круг 020 мм | Сталь 10 | кг | 0,52 | 28,7 | 14,92 |
| круг 020 мм | Сталь 45 | кг | 0,41 | 19,82 | 8,13 |
| круг 030 мм | Сталь 45 | кг | 18,7 | 20,1 | 375,87 |
| круг 0100 мм | Сталь 45 | кг | 12,4 | 20,75 | 257,3 |
| круг 0120 мм | Сталь 45 | кг | 3,14 | 20,8 | 65,31 |
| электрод | Э46 | кг | 5 | 6,9 | 34,5 |
| Комплектующие | |||||
| болт | Сталь 45 | кг | 2,7 | 35 | 94,5 |
| гайка | Сталь 45 | кг | 1,34 | 17 | 22,78 |
| винт | Сталь 45 | кг | 0,89 | 58 | 51,62 |
| шайба | Сталь 65Г | кг | 0,25 | 40 | 10 |
| штифт | Сталь 45 | кг | 1,28 | 15 | 19,2 |
| проволока | В-2–1,4 | кг | 0,64 | 19,33 | 12,37 |
| металлорукав | РЗ-Ц-Х-12УЗ | м | 3 | 10,08 | 30,24 |
| провод | ПВЗ | м | 8 | 4,14 | 28,5 |
| электродвигатель | 4AH90L2Y3 | шт. | 1 | 7420 | 7420 |
| подшипник | 180203 | шт. | 8 | 11,95 | 95,6 |
| подшипник | 207 | шт. | 2 | 35,2 | 70,4 |
| ремень | Б-1400Ш | шт. | 2 | 350 | 700 |
| ИТОГО: | - | - | - | - | 13474,51 |
Расчет заработной платы приведен в табл. 4.2.
При расчете используется методика, изложенная в [17].