Привод торцовочного станка (стр. 12 из 17)
Таблица 4.2. Расчет тарифной части заработной платы
| Наименование работ | Исполнители | Разряд работы | Нормавремени, чел.-часов | Тарифная ставка, руб./час | Тарифный фонд заработной платы, руб. |
| Токарная | Токарь | 3 | 24 | 23 | 552 |
| Фрезерная | Фрезеровщик | 3 | 24 | 23 | 552 |
| Сверлильная | Сверлильщик | 4 | 24 | 25 | 600 |
| Шлифовальная | Шлифовщик | 4 | 24 | 25 | 600 |
| Сварочная | Сварщик | 4 | 24 | 26 | 624 |
| Сборочная | Слесарь-сборщик | 6 | 80 | 30 | 2400 |
| Всего: | - | - | - | - | 5328 |
Затраты на заработную плату определяются исходя из тарифного фонда заработной платы с учетом премиальных выплат, районного коэффициента и других надбавок:
, руб., (4.1)где Фтар – тарифный фонд заработной платы, руб.;
Кпр – коэффициент премиальных выплат, Кпр = 1,5;
Кр – районный коэффициент, Кр = 1,15.
Подставив в формулу (4.1) общий тарифный фонд заработной платы из табл. 4.2., получим затраты на заработную плату:
руб.Отчисления на социальные нужды определяются по величине единого социального налога на заработную плату, равного 26%:
, руб. 
руб.Накладные расходы определяются косвенным путем по действующему на предприятии нормативу. В связи с тем, что точные сведения отсутствуют, норматив накладных расходов принимают равным 50–70% от фонда заработной платы персонала:
, руб. 
руб.Прочие расходы принимаются в размере 1% от суммы предыдущих статей затрат и включают расходы, не отраженные в предыдущих статьях:
, руб., (4.2)где Зм/к – расходы на материалы и комплектующие, руб. Подставив численные значения в формулу (4.2), получим:
руб.Сметная стоимость производства станка определяется суммированием перечисленных статей затрат и представляет собой капитальные вложения. Смета затрат на производство станка представлена в табл. 4.3.
Таблица 4.3. Смета затрат на производство станка
| Наименование затрат | Величина затрат, руб. |
| Материалы и комплектующие | 13474,51 |
| Заработная плата | 9190,8 |
| Отчисления на социальные нужды | 2389,61 |
| Накладные расходы | 5514,48 |
| Прочие расходы | 305,65 |
| ИТОГО: | 30875,05 |
4.2.3 Стоимостная оценка результатов проекта
Стоимостная оценка результатов проекта производится с использованием экономии текущих производственных затрат, которая достигается за счет сокращения затрат производственных ресурсов (энергии).
При обработке заготовок малых размеров на типовых деревообрабатывающих станках (например, ЦКБ-40) происходит перерасход энергии, мощности. Торцовочный станок модели Т1 отличается от других станков данного типа малой мощностью. При производстве станок оснащается электродвигателем мощностью 3 кВт. Таким образом, происходит экономия затрат на энергию, которые необходимо учесть в расчете.
Затраты на силовую энергию определяются по формуле:
, руб., (4.3)где Кс – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности, Кс=0,2;
Руст – суммарная установленная мощность электродвигателей;
Фд – действительный годовой фонд рабочего времени оборудования, ч;
Цэ – стоимость 1 кВт/ч, электроэнергии по действующим тарифам (1,57 руб. за 1 кВт/ч.).
Действительный годовой фонд рабочего времени оборудования рассчитывается по формуле:
, ч,где Д – количество календарных дней в году;
Дн.р – количество выходных и праздничных дней в году;
Тсм– продолжительность рабочей смены, Тсм = 8 ч.;
пс – число смен, пс = 1;
Кр – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт, наладку, регламентированные перерывы, Кр = 0,9 – 0,97.
чДля типового торцовочного станка модели ЦКБ-40 с суммарной установленной мощностью электродвигателей 22 кВт затраты на силовую энергию по формуле (4.3) составят:
руб.Для торцовочного станка модели Т1 с суммарной установленной мощностью электродвигателей 3 кВт затраты на силовую энергию составят:
руб.Тогда снижение затрат на энергию составит:
, руб. 
руб.Определим производительность станка при установке электродвигателя мощностью 3 кВт.
Количество заготовок, получаемых за смену, равно:
, шт., 
где Тс – продолжительность смены, Тс = 7,5 ч., т. к. остальное время идет на отдых и наладку станка;
п – количество полученных заготовок в минуту, шт.
шт.Количество заготовок, получаемых за год, равно:
, шт.,где Др – количество рабочих дней в году.
шт.На распиловку подаются доски размерами 1,5×0,09×0,009 м, которые необходимо распилить на 9 частей (заготовок) размерами 0,1625×0,09×0,009 м.
В одном кубометре таких заготовок – 7598,8 штук. В год станок распиливает 909,6 м деревянных заготовок.
4.2.4 Показатели экономической эффективности
К показателям экономической эффективности относятся показатели, отражающие стоимостную оценку результатов (экономия затрат на электроэнергию), экономический эффект за расчетный период, срок окупаемости капитальных вложений.
Под экономическим эффектом понимается превышение стоимостной оценки результатов над стоимостной оценкой затрат ресурсов за расчетный период.
Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:
, руб., (4.4)где Рг – стоимостная оценка годовых результатов, руб.;
Зг – стоимостная оценка годовых затрат, руб.
руб.Таким образом, за первый год эксплуатации станка затраты на его производство не окупятся.
Показателем эффективности капитальных вложений является срок окупаемости – период времени, в течение которого капитальные затраты возмещаются за счет снижения издержек производства.
Срок окупаемости капитальных затрат рассчитывается по формуле:
, лет,где К – капитальные затраты, руб.;
Р – показатель, за счет которого окупаются капитальные затраты (снижение затрат на энергию), руб.
летКритерием эффективности капитальных вложений является условие:
Т < Тн,
где Тн – нормативный срок окупаемости капитальных вложений, Тн = 3 года.
2,46 < 3
Условие выполняется.
Таким образом, проект экономически выгоден, так как срок окупаемости укладывается в установленный норматив.
Суммарный по годам расчетного периода экономический эффект согласно формуле (4.4) равен:
, руб.,где ЭТ - экономический эффект за расчетный период, руб.;
РТ - стоимостная оценка результатов проекта за расчетный период, руб.;
ЗТ – стоимостная оценка затрат на осуществление проекта за расчетный период, руб.;
Т – расчетный период, год.
Так как данный проект окупается через три года от начала эксплуатации станка, то экономический эффект за третий год составит:
руб.Этот расчет возможен, если тарифы на электроэнергию в течение трех лет останутся неизменными.
Технико-экономические показатели проекта представлены в табл. 4.4.
Таблица 4.4. Технико-экономические показатели проекта
| Наименование показателей | Единица измерения | Величина показателя |
| Годовая производительность станка | шт. | 6912000 |
| Годовая производительность станка | м3 | 909,6 |
| Капитальные вложения | Руб. | 30875,05 |
| Экономия затрат на электроэнергию | Руб. | 11609,84 |
| Экономический эффект | Руб. | 3954,47 |
| Срок окупаемости капитальных вложений | Год | 2,46 |
4.3 Инновационный проект