Основные меры по повышению устойчивости:
– усиление прочности зданий, сооружений, имеющих большое значение, но малопрочные элементы (закрепление оттяжками, устройство бетонных и металлических поясов, повышающих жесткость конструкции);
– повышение устойчивости наиболее ценного и уникального оборудования, эталонных контрольно-измерительных приборов; это оборудование размещается в облегченных трудносгораемых зданиях (меньше повреждаются при разрушении) или в заглублениях, подземных или специально построенных помещениях повышенной прочности, устраиваются защитные шатры, кожухи, зонты, козырьки, сетки над оборудованием;
– повышение устойчивости технологического процесса за счет резервирования систем автоматики, обеспечения возможности ручного управления, сокращения числа используемых станков, линий; размещения производства отдельных видов продукции в филиалах, параллельных цехах, замены сложной технологии более простой, разработки способов безаварийной остановки производства по сигналу тревоги;
– повышение устойчивости систем энергоснабжения за счет создания дублирующих источников электроэнергии, газа, воды, пара (прокладка дополнительных коммуникаций, их закольцевание), принятие мер против разрушения (усиление опор, заглубление, усиление перекрытий), введение передвижных электростанций, насосных установок с автономным приводом; приспособление ТЭЦ к различным видам топлива;
– повышение устойчивости водоснабжения: питание от нескольких водоисточников, скважин, расположенных на достаточно большом расстоянии друг от друга, внедрение оборотного водоснабжения, защита воды от заражения (дополнительная очистка, защита водозаборов);
– обеспечение устойчивости управления производством: создание групп управления (по числу смен) для руководства производством, спасательными и аварийно-восстановительными работами, устройство пункта управления в одном из убежищ, дублирование связи;
– повышение устойчивости материально-технического снабжения объекта: создание запасов сырья, материалов, оборудования, топлива, обеспечение их сохранности;
– проведение противопожарных мероприятий: сведение до минимума возможности возникновения пожаров от светового излучения, от воспламенений, вызванных воздействием ударной волны; защите от светового излучения подлежат сгораемые кровли, деревянные стены и элементы (окраска огнезащитной краской, покрытие известковой смесью, обмазка глиной, закрашивание стекол окон); разборка малоценных сгораемых объектов, конструкций; очистка территории от сгораемых материалов; сооружение противопожарных водоемов, противопожарных преград.
Данный торцовочный станок модели Т1 предназначен для поперечной распиловки досок на планки по длине заготовок бельевых зажимов. В условиях ЧС возможно изменение параметров обрабатываемых досок за счет изменения положения съемного торцовочного упора, расположенного на столе станка.
Станок оборудован двухкнопочным управлением: кнопка включения электродвигателя привода пилы («Пуск»), кнопка выключения электродвигателя привода пилы («Общий стоп»). Кнопка «Общий стоп» позволяет отключить механизмы станка в случае аварийной ситуации, при этом пильный механизм возвращается в исходное положение.
5.5 Меры по охране окружающей среды на предприятии
Хозяйственная деятельность человека является одним из важнейших факторов влияния на окружающую среду. В результате выбросов в атмосферу отходов производства изменяется ее химический состав, стоки промышленных вод в водоемы загрязняют почву и источники водоснабжения. Под загрязнением окружающей среды понимают любое внесение в ту или иную экологическую систему несвойственных ей живых или неживых компонентов, физических или структурных изменений, прерывающих или нарушающих процессы круговорота и обмена веществ, потоки энергии со снижением продуктивности или разрушением данной экосистемы.
Промышленные предприятия загрязняют почву различными отходами: стружками, опилками, пылью. Отходы предприятий необходимо собирать для повторной переработки; отходы, для которых не разработана технология переработки, хранятся в отвалах. Из отходов древесины изготавливаются прессованием товары народного потребления. Основными направлениями ликвидации и переработки отходов являются: вывоз и захоронение на полигонах, сжигание, складирование и хранение до появления технологии переработки,
Цеха используют воду, например, для охлаждения инструмента. Практически большинство технологических процессов используют воду, которая загрязняется кислотами, цианидами, щелочами, механическими примесями, окалиной и пр. Использованная предприятием вода поступает в очистные сооружения предприятия, очищается и повторно используется (повторное, оборотное водоснабжение).
Очистка сточных вод от механических примесей осуществляется методами процеживания, отстаивания, отделения механических частиц в поле действия центробежных сил и фильтрования. Процеживание сточных вод осуществляется пропусканием через решетки и волокноуловители для выделения примесей размером 25 мм и более, а также волокнистых загрязнений. Отстаивание происходит в отстойниках, песколовках. В гидроциклонах и центрифугах используются центробежные силы для очистки воды от загрязнений. Фильтрование используется для очистки от тонкодисперсных загрязнений, при этом применяются зернистые фильтры (песок, шлак, гравий) и микрофильтры (металлические сетки).
В производственных помещениях работающие станки, машины, оборудование выделяют в окружающий воздух большое количество различных паров, газов и пыли. На качество воздуха влияет и лучистое тепло, выделяемое работающими станками, аппаратами, прессами, печами, нагретыми изделиями. Основными мероприятиями по снижению выбросов вредных веществ в атмосферу являются:
– совершенствование технологических процессов, включая снижение неорганизованных выбросов;
– применение герметичного внутризаводского транспорта, перевозящего пылящие материалы;
– отказ от применения складов и резервуаров открытого типа;
– строительство новых и повышение эффективности существующих очистных устройств;
– перепрофилирование производства;
– повышение общей культуры производства (механизация и автоматизация технологических процессов, дистанционное управление, качественный ремонт промышленного оборудования);
– контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
Применительно к предприятиям деревообработки наиболее значительным представляется газо- и пылеулавливание вентиляционных выбросов, а также проведение мероприятий по снижению доли неорганических выбросов. Очистку и обезвреживание газовых составляющих промышленных производств осуществляют методами, выбор которых определяется составом, концентрацией загрязняющих веществ, типом производства, условиями выброса.
Очистку вентиляционных выбросов от механических примесей осуществляют аппаратами мокрого и сухого пылеулавливания, волокнистыми фильтрами и электрофильтрами.
К аппаратам сухой очистки относятся пылеосадительные камеры, циклоны (прямоточные и батарейные), центробежные пылеуловители ротационного действия.
К аппаратам мокрой очистки относятся насадочные и полые газопромыватели с подвижными насадками, ударно-инерционного и центробежного действия, механические.
Фильтры используются для тонкой очистки атмосферного воздуха. Фильтр – это устройство, в котором запыленный воздух пропускается через пористые или сетчатые материалы и конструкции, которые способны задерживать или осаждать пыль. Фильтры для очистки воздуха бывают: бумажные, масляные, ультразвуковые, электрофильтры и т.д.
При работе станков, которые должны снабжаться вентиляционными системами, транспортировка пылевоздушного потока через систему вентиляции обеспечивается вентилятором. Отходящие вредные вещества проходят цикл последовательной очистки от пыли и вредных газообразных соединений, которые нейтрализуются в замкнутой оборотной системе циркуляции.
Для проверки качества работы системы вентиляции ежемесячно проводятся контрольные замеры, концентрации пыли на рабочих местах операторов и других участков цеха. При превышении предельно допустимой концентрации принимаются меры для очистки вентиляционных систем и устранения неисправностей их работы.
В ходе работы торцовочного станка Т1 происходит образование большого количества стружки и опилок. Из рабочей зоны они выносятся по металлическому желобу (патрубку) под действием центробежных сил. Во избежание скопления отходов у станка рабочий участок оборудуют системой отсасывания стружки, к которой подсоединяют патрубок.
Заключение
По каждому из выполненных разделов дипломного проекта можно кратко сформулировать следующие выводы:
Рассмотрены принцип работы торцовочного станка модели Т1, исследовано назначение основных узлов станка.
Произведены расчет и проектирование привода главного движения станка. Разработана кинематическая схема привода и проведен его энергокинематический расчет. Спроектирована клиноременная передача, сконструирован и рассчитан пильный вал. Проведен расчет подшипников на долговечность.
Разработан технологический процесс изготовления пильного вала станка модели Т1. Произведен выбор заготовки, типа производства, оборудования, инструмента, приспособлений. Рассчитаны припуски на обработку, режимы резания, технологическая норма времени. Рассчитан и спроектирован токарный проходной упорный резец, оснащенный пластиной из твердого сплава Т15К6, который применяется для черновой и чистовой обработки пильного вала.
В организационно-экономической части рассмотрена организация рабочего места станочника при работе на торцовочном станке. Произведен расчет затрат на производство станка, включающих в себя затраты на материалы и комплектующие, заработную плату работников, отчисления на социальные нужды, накладные и прочие расходы. Они составили 30875,05 руб. Также произведен расчет показателей экономической эффективности проекта – экономического эффекта, срока окупаемости капитальных вложений.