Проектирование литейного цеха (стр. 5 из 6)
Округляя полученное число стержневых линий до целого Рс2=1, находим действительный коэффициент загрузки стержневого отделения
Принимаем к установке в стержневом отделении одну стержневую машину марки Disco3300(IMF).
2.4 Проектирование смесеприготовительного отделения
2.4.1 Расчет оборудования для регенерации формовочной смеси
В любом литейном цехе предусматривается система регенерации формовочной и стержневой смесей. Формовочная и стержневая смесь в проектируемом цехе – холодно–твердеющая. Способом регенерации, подходящим и для формовочной и для стержневой смеси, является механический, при котором частицы песка соударяются и происходит абразивная зачистка зерен – оттирка связующего с их поверхности. Пленки связующего отделяются от зерен песка, превращаются в пыль и удаляются из смеси интенсивным отсосом воздуха. Таким образом, получается регенерат, который можно повторно использовать в производстве а значит, сокращать себестоимость продукции. Объем работ регенерационного оборудования составляет 103001м3 в год, или 28т/ч.
В систему регенерации входят такие устройства, как: магнитный сепаратор марки ЭПР–120, дробилка однороторная крупного дробления марки СМД–85, грохот марки ГИЛ–32, классификатор марки14711 и охладитель марки 11511.
Смесь от участка выбивки до участка регенерации доставляется ленточным транспортером.
Техническая характеристика воздушного классификатора 14711
Производительность, т/ч 50
Количество отсасываемого воздуха, м3/ч 290
Мощность привода вентилятора, кВт 111
Масса, кг 3820
Техническая характеристика охладителя 11511
Объем холодильной части, 1
Температура регенерата на входе 90
Температура регенерата на выходе 25
Производительность 4,5
Охладитель трубчатый
Охлаждающая жидкость вода
Масса, кг 1925
Для регенерации формовочной смеси принимаем одну систему регенерации марки 14316
2.5 Проектирование термообрубного отделения
2.5.1 Выбор и расчет оборудования термообрубного отделения
В термообрубном отделении выполняются следующие виды работ:
1. очистка отливок от остатков формовочной и стержневой смеси;
2. отделение литников и прибылей;
3. термообработка;
4. отчистка от окалины;
5. заварка дефектов;
6. зачиска отливок.
Цикл очистки отливок в проектируемом цехе состоит в следующем: отливки после выбивной решетки складируются в тару и охлаждаются в ней, а затем поступают в термообрубное отделение, где отливки с видимыми поверхностными дефектами направляются в тару для бракованных отливок, а годные с помощью транспортера попадают на стол отбивки литниковой системы; после отбивки литниковой системы отливки в таре с помощью грузовых тележек поступает в дробеметный барабан модели 42236.
Технические характеристики барабана дробеметного периодического действия модели 42236: [3]
- наибольшая масса очищаемой отливки, кг 500;
- наибольшая объемная диагональ отливки, мм 700;
- производительность, т/ ч 10,5;
- габарит, мм 6000×7000×6000;
- мощность, кВт 85;
- масса, т 32,5.
При определении числа отливок, подлежащих обработке в термообрубном отделении, за основу принимаем годовую программу литейного цеха без учета брака.
Расчетное число очистного оборудования Роч1 определяется по формуле:
, (15)где Всс – годовой объем очистных работ, т
Фдоч – действительный годовой фонд времени работы очистного оборудования, ч;
Nрасоч – расчетная производительность очистного оборудования, т/ч.
Подставляя в формулу (4) производительность дробеметного барабана получим его расчетную производительность:
т/ ч.Подставляя в формулу (15) найденные значения получим:
Подставляя в формулу (5) полученные значения определяем
Принимаем к установке один дробеметный барабан модели 42236.
После очистки отливок в дробеметном барабане они поступают в таре на зачистку и отрезку литников и прибылей. В качестве зачистных станков используются обдирочно-шлифовальные станки модели 3374К.
Зачищенные стальные отливки в таре поступают в печь, для термической обработки, нормализации в течении 7 часов, для этого используют газовую камерную печь с выкатным подом марки ДО-30.30.11/1000.
Производительность печи для нормализации рассчитываем по формуле (3):
т/чРасчетное число печей для термообработки можно рассчитать по формуле (4):
Таким образом, принимаем одну термическую печьДО-30.30.11/1000с выкатным подом для термообработки.
Таблица 9 – Техническая характеристика термической печи с выкатным подом модели ДО-30.30.11/1000
| Производительность печи, т/ч | 4 |
| Размеры пода, мм | 3000х3000х1100 |
| Температура нагрева металла, К | 1000 |
| Вид топлива | Природный газ |
| Габаритные размеры, мм: | |
| длина | 2500 |
| ширина | 4500 |
| высота | 4500 |
| Максимальная вместимость, кг | 16000 |
После термической обработки отливок, создается необходимость в очистке их от окалины. Для очистки от окалины принимаем дробеметный барабан периодического действия марки 42236.
Технические характеристики барабана дробеметного периодического действия модели 42236: [3]
- наибольшая масса очищаемой отливки, кг 500;
- наибольшая объемная диагональ отливки, мм 700;
- производительность, т/ ч 5,4;
- габарит, мм 6000×7000×6000;
- мощность, кВт 85;
- масса, т 32,5.
Расчетное число очистного оборудования Роч1 определяется по формуле:
, (15)где Всс – годовой объем очистных работ, т
Фдоч – действительный годовой фонд времени работы очистного оборудования, ч;
Nрасоч – расчетная производительность очистного оборудования, т/ч.
Подставляя в формулу (4) производительность дробеметного барабана получим его расчетную производительность:
т/ ч.Подставляя в формулу (15) найденные значения получим:
Принимаем к установке один дробеметный барабан для очистки от окалины модели 42236.