Проектирование технологического процесса участка сортировки шпона и изготовления фанеры цеха по производству фанеры (стр. 3 из 8)
Средневзвешенная производительность пресса, Пср:
где Ппр1, Ппр2, Ппр3 – производительность пресса при изготовлении продукции определенной толщины, м3/ч;
Р1, Р2, Р3 – процент выпуска фанеры данной толщины от общего ее количества, таблица 1 (Р1+Р2+Р3 = 100 %).
Объем производства каждого вида продукции в смену, Qiсм:
где К – количество установленных прессов в цехе;
7,7 ч – средняя продолжительность смены, ч.
Отсюда,
Годовая производительная программа для каждого вида продукции, Qiгод, м3,определяется по формуле:
где Д – число рабочих дней в году, можно принять 260 дней;
С – число смен: принимаем три смены, так как фанерные предприятия работают по непрерывному циклу.
Полученные результаты занесем в таблицу 4.
Таблица 4 – Производственная программы клеевого участка цеха фанеры
| Вид и марка продукции | Формат в обрезном виде,мм×мм | Толщина, мм | Число пакетов в рабочем промежутке | Число этажей пресса | Заданный объем производства продукции, % | Количество прессов | Производительность цикла, с | Производительность пресса, м3/ч | Средневзвешеннаяпроизводительность пресса, м3/ч | Объем производствакаждого вида продукции в смену,Qiсм, м3/смен | Годовая производственная программа, Qiгод, м3 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| фанера марки ФСФ | 1830×1220 | 8 | 1 | 40 | 35 | 2 | 734,24 | 3,33 | 3,82 | 20,59 | 16060,20 |
| 1830×1220 | 10 | 1 | 40 | 35 | 2 | 734,20 | 4,16 | 3,82 | 20,59 | 16060,20 | |
| 1830×1220 | 12 | 1 | 40 | 35 | 2 | 882,16 | 4,15 | 3,82 | 20,59 | 13767,00 | |
| Итого: | 45887,40 |
4. Определение расхода шпона и сырья, потребного на изготовление заданного количества фанеры
Расчеты ведутся в направлении, противоположному ходу технологического процесса, - от готовой продукции к исходному сырью.
Последовательность расчета:
1. Расчет выхода шпона из чурака и количества образующихся отходов при лущении.
2. Расчет количества сухого шпона, необходимого для изготовления заданного количества нешлифованной фанеры.
3. Расчет количества кряжей, необходимых для заданного количества шпона.
4.1 Расчет выхода шпона из чурака и количества образующихся отходов при лущении
В процессе лущения получается большое количество отходов в виде шпона-рванины и карандашей. Выход шпона из чурака (форматного и неформатного) зависит от размеров и формы чураков: качества древесины, точности базирования чураков при установке их в лущильный станок; диаметра оставшегося карандаша.
Расчет ведут двух размеров длин чураков (с целью получения продольного и поперечного шпона), по среднему диаметру. Результаты расчетов вносим в таблицу 5.
Таблица 5 - Расчет выхода шпона из чурака
| Показатель | Единицы измерения | Обозна-чение | Значение показателя | |
| 1 | 2 | |||
| Исходные данные | ||||
| Порода древесины | сосна | сосна | ||
| Длина чурака | м | lч | 1,9 | 1,3 |
| Диаметр чурака (средний) | м | dч | 0,28 | 0,28 |
| Объем чурака | м3 | Vч | 0,136 | 0,089 |
| Количество чураков данного сорта в партии сырья | % | Рi | 100 | 100 |
| Коэффициент выхода шпона для сорта | - | Кв | ||
| I | 0,887 | 0,923 | ||
| II | 0,881 | 0,917 | ||
| III | 0,848 | 0,904 | ||
| Коэффициент выхода форматного шпона для сырья сортов: | - | Кл | ||
| I | 0,848 | 0,883 | ||
| II | 0,840 | 0,874 | ||
| III | 0,824 | 0,858 | ||
| Расчетные данные | ||||
| Диаметр оставшегося карандаша из чураков сорта: | м | dк | ||
| I | 0,077 | 0,077 | ||
| II | 0,075 | 0,075 | ||
| III | 0,082 | 0,082 | ||
| Объем неформатного шпона из чураков сорта: | м3 | V2 | ||
| I | 0,058 | 0,065 | ||
| II | 0,061 | 0,069 | ||
| III | 0,034 | 0,073 | ||
| Объем форматного шпона из чураков сорта: | м3 | V3 | ||
| I | 0,553 | 0,633 | ||
| II | 0,545 | 0,622 | ||
| III | 0,510 | 0,584 | ||
| Объем шпона из чураков сорта: | м3 | Vш | ||
| I | 0,611 | 0,698 | ||
| II | 0,606 | 0,691 | ||
| III | 0,544 | 0,657 | ||
| Объем карандаша из чураков сорта: | м3 | Vк | ||
| I | 0,065 | 0,068 | ||
| II | 0,062 | 0,064 | ||
| III | 0,074 | 0,077 | ||
| Объем шпона-рванины из чураков сорта: | м3 | Vр | ||
| I | 0,324 | 0,234 | ||
| II | 0,332 | 0,245 | ||
| III | 0,382 | 0,266 | ||
| Средневзвешенная значения объема: | ||||
| - неформатного шпона | м3 | V2 ср | 0,059 | 0,067 |
| - форматного шпона | м3 | V3 ср | 0,539 | 0,627 |
| - всего шпона | м3 | Vш ср | 0,608 | 0,694 |
| - карандаша | м3 | Vк ср | 0,063 | 0,066 |
| - шпона-рванины | м3 | Vр ср | 0,328 | 0,239 |
Для определения выхода шпона используем эмпирические формулы:
Диаметр остающихся карандашей, dк, м, для сырья:
- I сорта:
- II сорта:
- III сорта:
При расчетах значение d0 можно принять равным 0,065 м.
Объем неформатного шпона, получаемого из 1 м3 сырья, V1:
где lч – длина чурака, м. Определяется из размеров формата фанеры: к размерам фанеры необходимо прибавить припуск на обработку (60÷80 мм) и привести результата к стандартному размеру.
dч – диаметр чурака, м;
Кв – коэффициент выхода шпона, определяется по таблице П3.2 [3, с. 55];
Кл – коэффициент выхода форматного шпона, определяется по таблице П3.2 [3, с. 55];
Vч – объем чурака, определяется по таблице П3.1 [3, с. 55].
Определим длину чураков:
lч1 = 1830 + 70 = 1,9 м.
lч2 = 1220 + 80 = 1,3 м.
Отсюда:
и,
Объем форматного шпона, получаемого из 1 м3 сырья, V2:
и,
Всего объем шпона, получаемого из 1 м3 сырья, Vш:
Vш = V2 + V3 ,
где V2 – объем неформатного шпона, м3;
V3 - объем форматного шпона, м3;
Итак,
и,
Объем карандашей, получаемых из 1 м3 сырья, Vк, м3, вычисляем по формуле для каждого сорта сырья:
lч = 1,9 м.    | lч = 1,3 м.    |
Объем шпона-рванины, получаемой из 1 м3 сырья, Vр, м3, вычисляем по формуле: