Проектирование технологического процесса участка сортировки шпона и изготовления фанеры цеха по производству фанеры (стр. 4 из 8)

Vр = 1 – (Vш + Vк).

lч = 1,9 м.

lч = 1,3 м.

Средневзвешенное значение объемов, Vср, находится по формуле:

где

, , - сортовой состав сырья, %;

- объем шпона, соответствующего определенному сорту.

Всего шпона:
lч = 1,9 м.	lч = 1,3 м.
Неформатного шпона:
lч = 1,9 м.	lч = 1,3 м.
Форматного шпона:
lч = 1,9 м.	lч = 1,3 м.
Карандашей:
lч = 1,9 м.	lч = 1,3 м.
Шпона-рванины:
lч = 1,9 м.	lч = 1,3 м.

4.2 Расчет количества сухого шпона

Количество фанеры каждой толщины определяется с учетом ее выпуска в процентах к заданной выработке. Расчет производства на годовую программу выпуска заданной продукции.

Количество переобрезанной фанеры, Q0, определяем по формуле:

где Q1 – годовая программа выпуска продукции, м3;

a1 – процент отходов при переобрезке принимаем равным 2 %.

Объем отходов, получаемых при переобрезке, q1, устанавливают из выражения:

Q0:

q1:

Полученные данные заносим в графы 8 и 9 таблицы 6.

Процент отходов на обрезку фанеры, а1, определяем из выражения:

где Fн – площадь необрезного листа фанеры, м2;

F0 - площадь обрезного листа фанеры, м2:

Отсюда,

Припуски на обработку по длине и ширине листов фанеры обычно равны 60÷80 мм (на обе стороны). С учетом величины отходов при обрезке а2 определяют количество необрезной фанеры, Q2, из выражения:

Объем отходов, образующихся при обрезке фанеры, q2, составит:

Q2:

q2:

Полученные данные вносим в графы 10, 11, 12 таблицы 6.

Графу 13 заполняем данными о потере на упрессовку фанеры во время ее склеивания.

Количество сухого шпона, Q3, поступающего на участок сборки пакетов с учетом потерь на упрессовку, а3, определяем из выражения:

Потери шпона на упрессовку при склеивании, q3:

Q3:

q3:

Количество сухого шпона, выходящего из сушилок, с учетом отходов, образующихся при сортировании, ребросклеивании, изготовлении ленточек шпона для починочных станков (а4 = 2÷3 %), Q4, можно определить из выражения:

Объем отходов шпона, образующихся на участке сортирования, починки, ребросклеивания шпона, q4:

Q4:

q4:

Общее количество шпона при изготовлении неквадратной фанеры разделяем на продольный и поперечной с учетом слойности и строения пакета:

1) Sш = 1,8 мм; n = 5; Sф = 8 мм; Q4 = 20368,85 м3.

3 продольных шпона – Q = 12221,31 м3;

2 поперечных шпона – Q = 8147,54 м3.

2) Sш = 1,8 мм; n = 5; Sф = 10 мм; Q4 = 20600,32 м3.

3 продольных шпона – Q = 12360,19 м3;

2 поперечных шпона – Q = 8240,13 м3.

3) Sш = 1,8 мм; n = 7; Sф = 12 мм; Q4 = 17658,84 м3.

4 продольных шпона – Q = 10090,76 м3;

3 поперечных шпона – Q = 7568,08 м3.

Таблица 6 – Расчет количества сухого шпона на годовую программу

Продукция				Выпуск данной продукции,% от общего ее количества	Количество,Q1 , м3	Переобрезаннаяфанера			Необрезаннаяфанера			Сухой шпон, поступающий на участок сборки пакета			Сухой шпон, выходящий из сушилок
марка	формат, мм×мм	толщина, мм	слойность			отходы при обрезке		Количество, Q0, м3	отходы при обрезке		Количество, Q2, м3	потери на упрессовку		Количество, Q3, м3	отходы при сортировании и ребросклеивании		Количество, Q4, м3	в том числе, м3
						а1,%	q1,м3		а2,%	q2,м3		а3,%	q3,м3		а4, %	q4, м3		продольный	поперечный
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
ФСФ	1830×1220	8	5	35	16060,20	2	321,20	15738,99	9,6	1705,51	17765,71	11	2195,76	1961,47	2	407,38	20368,85	12221,31	8147,54
ФСФ		10	5	35	16060,20	2	321,20	15738,99	9,6	1705,51	17765,71	12	2422,59	20188,31	2	412,00	20600,32	12360,19	8240,13
ФСФ		12	7	30	13767,00	2	275,34	13491,66	9,6	15228,98	15228,98	12	2076,68	17305,66	2	353,12	17659,84	10090,76	7568,08
Итого:				45887,40	917,74	44969,64	4873,00	50760,40	6695,03	57455,44	1172,5	58628,01	34672,26	23955,75

4.3 Расчет количества сырья на изготовление заданного количества шпона