Проектирование технологического процесса участка сортировки шпона и изготовления фанеры цеха по производству фанеры (стр. 7 из 8)
где Кр – коэффициент рабочего времени, Кр = 0,9;
lш,bш – длина и ширина листов шпона, м;
Н – высота рабочего промежутка, м, выбираем по таблице 12;
Кл – коэффициент укладки шпона, Кл = 0,7;
tц – времени цикла подпрессовки, мин, выбирают по таблице П6., приложение 6 [3, с.56].
8.4 Определение потребности в оборудовании
Расчет потребности в оборудовании выполняем по следующей методике. Ниже приведены формулы для расчета потребности в оборудовании.
Необходимое число станков (агрегатов, линий), N, находим по формуле:
где Qгод – годовой объем работ для данного участка фанерного предприятия, м3. Если расчетное число станков N более 10 % от целого числа, то его следует округлить до следующего целого числа; если меньше 10 %, то эту часть не учитываем, так как перегрузка может быть устранена за счет интенсификации работы, уплотнения рабочего времени:
Пгод – годовая производительность данного станка:
где Пт – часовая производительность станка, м3/ч;
Тэф – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч; зависит от сменности работы; Тэф = 260·3·7,69 = 6000 ч (при трехсменной работе).
Коэффициент загрузки оборудования, К, %:
где Nр – расчетное число станков, шт.;
Nпр – принятое число станков, шт.
Сортировщик сухого шпона:
Клеенаносящий станок:
Отсюда,
Холодный пресс:
Данные расчетов вносим в таблицу 13.
Таблица 13 – Расчет потребности в оборудовании
| №п/п | Операция | Наименование оборудования | Марка станка | Смен-ность | Пч,м3 | Пгод,м3 | Головой объем работ, Qгод, м3 | Процент загрузки оборудования |
| 1 | Сортировка шпона | сортировщик типа ViLK | «Рауте» 58×106 | 3 | 6 | 36036 | 58628,01 | 80 |
| 2 | Нанесение клея на шпон | клеенаносящий станок | КВ28-1 | 3 | 3,54 | 21240 | 45887,4 | 72 |
| 3 | Холодная подпрессовка пакетов | пресс для подпрессовки | ДО 838 Б | 3 | 6,3 | 37800 | 45887,4 | 60 |
| 4 | склеивание фанеры | горячий гидравлический многоэтажный пресс | «Китагава» | 3 | 3,88 | 23280 | 45887,4 | 100 |
9.Описание планировки оборудования заданного участка
План участка строится с учетом принятой технологической схемы, количества установленного оборудования. Оборудование должно быть размещено с учетом необходимых проездов. Ширину проездов принимаем 3 м. и проходов 1 м.
Участок сортировки шпона.
В автоматических сортировках фирмы "Raute" сухой шпон сразу из сушилки попадает на поперечный конвейер 1. Оператор визуально оценивает сорт каждого листа и нажимает номер соответствующего кармана 2. Листы шпона затем с помощью вакуумных присосок поджимаются к верхней перфорированной ленте конвейера и транспортируются до своего места. После формирования стопы она выкатывается на резервный роликовый конвейер 3. [1, с. 107].
Участок изготовления фанеры.
Слои шпона, подлежащие нанесению клея, подаются в клеенаносящий станок с вальцами 2 c подъемного стола 1 и складываются на механизм подачи и укладки намазанного шпона 3. Верхние и внутренние не намазанные слои шпона подаются на укладчик шпона 5 с подъемного стола с роликовым конвейером 6. Пакеты собираются на передвижной платформе с роликовым конвейером 4, откуда подаются на подъемный стол 8 роликовым конвейером 7 и загружаются в холодный пресс для подпрессовки 9. В загрузочную этажерку 11 пресса для горячего склеивания 12 пакеты подаются роликовым конвейером 10. При выгрузке из пресса фанера попадает в разгрузочную этажерку 13, откуда выгрузчиком формируется в стопу.
Габаритные размеры оборудования приведены в таблице 14.
| Позиция | Оборудование | Габаритные размеры в плане, м | |
| длина | ширина | ||
| Участок сортировки шпона | |||
| 1 | Роликовый конвейер | 2 | 2 |
| 2 | Сортировщик шпона | 17,5 | 3,12 |
| 3 | Роликовый конвейер | 17,5 | 1,6 |
| Участок изготовления фанеры | |||
| 1 | Подъемный стол с роликовым конвейером | 2 | 1,6 |
| 2 | Клеенаносящий станок | 3,56 | 0,82 |
| 3 | Механизм подачи и укладки намазанного шпона | 2 | 2 |
| 4 | Передвижная платформа с роликовым конвейером | 2 | 1,6 |
| 5 | Укладчик шпона | 2 | 2 |
| 6 | Подъемный стол с роликовым конвейером | 2 | 1,6 |
| 7 | Роликовый конвейер | 6 | 2 |
| 8 | Подъемный стол с роликовым конвейером | 1,8 | 1,8 |
| 9 | Пресс для подпрессовки | 2,5 | 5,7 |
| 10 | Роликовый конвейер | 3,5 | 2 |
| 11 | Загрузочная этажерка | 1,8 | 2,4 |
| 12 | Пресс для горячего склеивания пакетов | 8 | 9,3 |
| 13 | Разгрузочная этажерка | 1,8 | 2,6 |
10. Определение основных технико-экономических показателей работы участка сортировки шпона и изготовления фанеры
Технико-экономические показатели необходимо привести в виде таблицы 15, 16.
Таблица 17 – Технико-экономические показатели участка сортировки шпона
| Показатель | Значение показателя |
| Наименование выпускаемой продукции | Шпон лущеный |
| Размеры: | 1830×1220×1,8 |
| Количество выпускаемой продукции, м3/смен. | 75,16 |
| Количество перерабатываемого сырья, м3/смен. | 144,16 |
| Расход сырья, м3/м3 | 1,91 |
| Расход клея, кг/м3 | - |
| Количество рабочих на участке, чел. | 2 |
| Площадь участка, м2 | 174,58 |
| Съем продукции в смену с 1 м2 площади участка, м3/м2 | 0,43 |
Таблица 16 – Технико-экономические показатели участка изготовления фанеры
| Показатель | Значение показателя | ||
| Наименование выпускаемой продукции | Фанера марки ФСФ | ||
| Размеры: | 1830×1220×8 | 1830×1220×10 | 1830×1220×12 |
| Количество выпускаемой продукции, м3/смен. | 20,59 | 20,59 | 17,65 |
| Количество перерабатываемого сырья, м3/смен. | 50,063 | 50,632 | 43,339 |
| Расход сырья, м3/м3 | 2,4 | 2,5 | 2,5 |
| Расход клея, кг/м3 | 62,31 | 63,45 | 72,7 |
| Количество рабочих на участке, чел. | 11 | ||
| Площадь участка, м2 | 795 | ||
| Съем продукции в смену с 1 м2 площади участка, м3/м2 | 0,03 | 0,03 | 0,02 |
Количество перерабатываемого сырья в смену,:
Площадь участка и количество рабочих определяем по планировке. Съем продукции с 1 м2 площади рассчитываем, используя данные о площади участка и выпуске продукции каждого вида в смену.
Заключение
Рассматривая технологический процесс изготовления фанеры с точки зрения его технической базы, следует выделить такие показатели, как уровень техники и стабильность технологических операций, выполняемых на этой технике. Если первое подразумевает прогрессивность технических решений, заложенных в оборудование, то второе – сохранение постоянства показателей (толщина и разнотолщинность шпона, ширина и длина форматных листов шпона, его влажность и т.д.) в течение заданного интервала времени.
На фанерных предприятиях используется такой показатель, как удельный расход фанерного сырья на производство 1 м3 сырого и сухого шпона и фанеры. Несмотря на то, что этот показатель не позволяет оценить качественные характеристики древесины и шпона, он, тем не менее, дает количественную оценку, т.е. технологический и производственный количественные выходы. Первый характеризует возможное количество продукции, получаемое в результате переработки фанерного сырья по принятой технологии, второй – фактическое количество продукции, получаемое с учетом не только технологических, но и производственных потерь и отходов.
Итак, анализируя удельный расход фанерного сырья, можно сделать следующие выводы:
- выход готовой продукции составляет 41 % из сырья, что удовлетворяет желаемым результатам
- основные потери сырья, как видно из табл. 8, приходится на шпон-рванину – 31%, что тоже удовлетворяет желаемым результатам, так как фанера является материалоемким продуктом.