Проектирование технологического процесса участка сортировки шпона и изготовления фанеры цеха по производству фанеры (стр. 1 из 8)
федеральное агентство по образованию
сыктывкарский лесной институт – филиал
ГОУ ВПО «Санкт-Петербургская государственная
лесотехническая академия имени С. М. Кирова»
Кафедра технологии дервообрабатывающих производств
курсовой проект
По дисциплине: Технология клееных материалов и древесных плит
На тему: Проектирование технологического процесса участка сортировки шпона и изготовления фанеры цеха по производству фанеры
Разработал:
Ануфриева Алла Григорьевна,
студентка заочного факультета,
5 курс, 5350 гр.;
бюджетная форма обучения,
специальность ТДО,
№ зач. книжки 060715
Руководитель проекта:
Юрова О. В.
Сыктывкар 2010
федеральное агентство по образованию
сыктывкарский лесной институт – филиал
ГОУ ВПО «Санкт-Петербургская государственная
лесотехническая академия имени С. М. Кирова»
Кафедра технологии дервообрабатывающих производств
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
По дисциплине: Технология клееных материалов и древесных плит
На тему: Проектирование технологического процесса участка сортировки шпона и изготовления фанеры цеха по производству фанеры
СТУДЕНТ: Ануфриева А. Г. ГРУППЫ: 5350
ИСХОДНЫ ДАННЫЕ
| Показатель | Значение показателя |
| Номер варианта задания | 15 |
| Две последние цифры зачетной книжки | 15 |
| Подлежит проектированию участки | сортировки шпона, изготовления фанеры |
| Заданные условия | |
| 1. Ассортимент фанеры: | |
| а) марка | ФСФ |
| б) формат в обрезном виде (длина × ширина), мм | 1830 × 1220 |
в)  |  |
| 2. Сырье и материалы: | |
| а) порода древесины | Сосна |
б)  |  |
| 3. Характеристика прессового оборудования: | |
| а) число этажей | 40 |
| б) скорость движения толкателя загрузочной этажерки, мм/с | 300 |
| в) скорость подъема и опускания стола, мм/с | 150 |
| г) скорость движения экстрактора, мм/с | 350 |
| 4. Количество прессов | 2 |
| 5. Условия работы: | |
| а) число пакетов в рабочем промежутков | один |
| б) сборка пакетов | механизированная |
| в) объем починки, в процентах к общему количеству шпона | 20 |
| г) объем ребросклеивания, в процентах к общему количеству шпона | 15 |
Оглавление
клеевый участок цех фанера
ВВЕДЕНИЕ
1. Характеристика заданной продукции
2. Характеристика сырья и материалов
3.Составление производственной программы клеевого участка цеха фанеры
4. Определение расхода шпона и сырья, потребного на изготовление заданного количества фанеры
5. Составление баланса сырья
6. Расчет количества клеевых материалов
7. Установление производственного задания для проектируемого участка
8. Выбор и расчет потребности в оборудовании на проектируемом участке
9. Описание планировки оборудования заданного участка
10. Определение основных технико-экономических показателей работы проектируемого участка
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ГРАФИЧЕСКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Проблема использования сырья является важной для любого предприятия, выпускающего материалоемкую продукцию. К такой продукции относится фанера, удельный вес древесины в материалоемкости которой составляет около 50%. Поэтому вопросы, связанные с определением источников отходов и потерь древесины, с рекомендациями по снижению расхода сырья, а также с поиском компромиссных решений при использовании пиловочника для выпуска высокосортной фанеры является важными для любого предприятия. В настоящее время наряду с проблемой, связанной с ухудшением качества сырья, встает проблема износа оборудования, что влечет за собой ухудшение качества обработки, неустойчивость режимов обработки и повышенный расход сырья и ресурсов.
Древесина, поступающая на предприятие, определяет технологию изготовления фанеры, состав, количество и тип оборудования, организацию труда и всего производства в целом, а также тип и экономические показатели. В свою очередь, расход древесины на изготовление 1 м3 фанеры в условиях существующего технологического процесса с его случайными возмущениями будет определяться совокупностью характеристик древесины, качеством подготовки фанерных чураков и технологиями, используемыми в производстве фанеры.
Цель данного курсового проекта – проектировка заданных технологических линий изготовления фанеры.
Задачами курсового проекта являются: составление производственной программы клеевого участка цеха фанеры, определение потребного количества сырья, клееных материалов и оборудования для проектируемого цеха, а также порядка размещения оборудования в цехе.
Курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части с изображением схемы размещения оборудования на участках сортировки шпона и изготовления фанеры.
1. Характеристика заданной продукции
Фанера влагостойкая ФСФ производится в основном из сосны, свойства которой обеспечивают не только привлекательный и гармоничный вид поверхности, но и отличные показатели прочности при невысоком весе.
Сырьем для влагостойкой фанеры ФСФ по ГОСТ 3916.1-96 является высококачественный сосновый лущеный шпон толщиной от 1,8 мм до 3,6 мм, влажностью 6-2% (по ГОСТ 99-96) и фенолоформальдегидная смола марки СФЖ-3013 по ГОСТ 20907-75.В отличие от фанеры марки ФК, слои шпона в фанере ФСФ склеиваются фенолформальдегидной смолой (Ф-фанера, СФ- смоляной фенолформальдегидный клей).
Так как фанера ФСФ более влагоустойчива и обладает улучшенной износостойкостью, ее можно применять не только для внутренней отделки в домостроении (обшивка стен, основа под полы, сооружение перегородок в жилых помещениях и др.), но и для отделки наружных фасадов и каркасного строительства. Так же фанеру марки ФСФ применяют в автомобилестроении, вагоностроении, для изготовления рекламных щитов и упаковок.
Основные качества фанеры ФСФ - это повышенная влагостойкость, износоустойчивость, механическая прочность и легкость в обработке.
Фанера влагостойкая ФСФ проходит испытания в лаборатории для определения: предела прочности при скалывании по клеевому слою; предела прочности при растяжении вдоль волокон; предела прочности при статическом изгибе вдоль
2. Характеристика сырья и материалов
Сырьем для фанеры марки ФСФ является лущеный сосновый шпон размерами 1830×1220×1,8. Шпон из сосны является одним из самых доступных материалов. Он пользуется спросом из-за того, что делает любой интерьер более привлекательным и интересным. Качественный натуральный сосновый шпон успешно используется при изготовлении мебели в качестве отделочного материала. Шпон из сосны, как правило, имеет желтовато-красный, бледно-желтый оттенок, прямые волокна. Этот материал характеризуется прочностью, легкостью обработки и небольшой объемной массой. Что касается текстуры, то ее можно охарактеризовать как не очень грубую. Если сравнить сосновый шпон со шпоном из бука или березы (других лиственных пород деревьев), то этот вид отделочного материала является более мягким, а также влагоустойчив. Шпон из сосны со временем он приобретет более темный оттенок.
Для склеивания фанеры используют смолу фенолоформальдегидную марки СФЖ – 3013 (ГОСТ 20907-75).
Смола фенолформальдегидная марки СФЖ 3013 предназначена для производства фанеры, фанерной продукции и других целей. Качественные показатели смолы представлены в таблице 1.
Таблица 1 – Показатели смолы фенолформальдегидной марки СФЖ 3013:
| Наименование показателя | Норма |
| Внешний вид смолы фенолформальдегидной марки СФЖ 3013 | Однородная вязкая жидкость от красновато-коричневого до темно-вишневого цвета без механических примесей. |
| Вязкость, с | 40-130 |
| Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), % | 39-43 |
| Массовая доля щелочи, % | 4,5-5,5 |
| Массовая доля свободного фенола, % не более | 0,18 |
| Массовая доля свободного формальдегида, %, не более | 0,18 |
| Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры после кипячения в воде в течении 1 ч, МПа | 1,47 |
3. Составление производственной программы клеевого участка цеха фанеры
Производственная программа клеевого цеха составляется на основании расчетов производительности цеха. Производительность цеха по производству фанеры определяется производительностью многоэтажного гидравлического пресса, который является узловым агрегатом главного конвейера. Производительность других участков подчинена производительности горячего пресса. Марка пресса «Китагава» (производство Япония), техническая характеристика которого представлена в таблице 2.
Таблица 2 - Техническая характеристика пресса:
| Показатель | Значение показателя |
| Усиление пресса, МН | 7,5 |
| Давления пресса, МПа | 2,5 |
| Число этажей | 40 |
| Размер плит, мм: | |
| - длина | 2700 |
| - ширина | 1390 |
| - толщина | 45 |
| Высота рабочего промежутка, мм | 40 |
| Число цилиндров: | |
| - главных | 3 |
| - вспомогательных | - |
| Диаметр плунжеров цилиндров, мм: | |
| - главных | 375 |
| - вспомогательных | - |
| Скорость смыкания плит пресса, мм/с | 150 |
| Установленная мощность, кВт | - |
| Габаритные размеры, мм: | |
| - длина | - |
| - ширина | - |
| - высота общая | - |
| - высота от уровня пола | - |
| Масса, кг. | - |
Производительность цеха для каждого вида фанеры Пч, м3/ч, определяется по формуле: