Розробка компоновки автоматизованої лінії розливу пива продуктивністю 6000 пл.год (стр. 3 из 3)
2.2 Розрахунок кількості обслуговуючого персоналу і визначення їх функцій
пакування пиво лінія продуктивність
Обслуговування потокової лінії здійснюється на двох рівнях. Перший рівень складають наладчики. Другий рівень утворюють слюсарі-ремонтники і наладчики електрики.
Обслуговування лінії здійснюється на двох рінях.
Перший рівень складають наладчики, оператори, електрики.
Другий рівень утворюють слюсарі ремонтники і наладчики електрики.
Функції, які виконуються цими працівниками, наведені в таблиці 5.
Таблиця 5 - Розподіл функцій обслуговуючого персоналу потокової лінії
| Персонал | Функції обслуговування | Загальна кількість робочих | ||
| Основні | Додаткові | |||
| І-й рівень | Оператор | Технічна підготовка до пуску. Виконання неавтоматизованих операцій. | Участь у налагоджуванні регулюванні обладнання. Проведення контролю | 6 |
| Наладчик | Технічна підготовка до пуску. Технічне обслуговування. Спостереження за працюючою лінією. Відновлення працездатності. Реєстрація відмов | Участь у ремонті обладнання, контролі виробів, перепровірці бракованих виробів | 2 | |
| ІІ-й рівень | Слюсар ремонтник | Виконання планового ТО і позапланових ремонтів. Реєстрація ремонтних робіт. Періодичний огляд обладнання. Пошук разом із оператором і наладчиком дефектів, що необхідно усунути при плановому ремонті. | Участь у планових ремонтах обладнання | 1 |
| Наладчик-електрик | Спостереження за станом електрообладнання і за дотримання правил його експлуатації. Усунення відмов електрообладнання. Інструктаж по ТБ. Регістр відмов і основних робіт з ТО електрообл. | Участь в планових ремонтах електрообладнання і наладці систем керування машинами | 1 | |
2.3 Розробка заходів з організації роботи лінії
Основні вимоги до монтажу даної лінії
- Машини розміщаються на рівній поверхні. Настроюються по висоті регульованими гвинтами, виставляються і з’єднується з транспортерами та накопичувачами.
- Машини заземляються.
- Машини за допомогою електрика з’єднується з сіткою в 380V/50Гц за до, змонтованого до приводу живлення машини.
Всі автомати поступають з заводів-виробників на дерев’яних піддонах в зібраному стані і не потребують додаткових збірних операцій при їх монтажу. Монтаж цього обладнання зводиться лише до транспортування зі складу в зони монтажу; такелажними роботами в середині монтажної зони; розпаковкою; установкою на фундамент або чисту підлогу. Підйом і переміщення обладнання виконується компетентним в цій області персоналом, який оснащений відповідними інструментами та інструкцією по техніці безпеки. Для забезпечення безпеки і зручності праці, а також нормального обслуговування обладнання потрібно витримати монтажні відстані між габаритами обладнання і огороджуючи ми елементами будівлі.
2.4Визначення періодичності поповнення запасів матеріалів
Обладнання потокової лінії має в своєму складі пристрої для нагромадження елементів упаковок – магазини, бункери, резервуари тощо. Їх призначення – забезпечити автономну роботу технологічних машин у складі потокової лінії.
Визначимо необхідну кількість скляних пляшок на одну зміну роботи лінії, тобто на 8 годин:
Qбан= Qфас *60*8
Де Qбан – необхідна кількість пляшок, шт.;
Qфас – продуктивність фасувального автомата, бан/хв.
Отже:
Qбан= 6600 *60*8 = 3168000шт.
За одну зміну лінія витрачатиме 3168000 пляшок, таку ж саму кількість кроненпробок та етикеток.
Оскільки в ящик поміщається 20 пляшок із фасованим продуктом, то кількість використовуваних за зміну ящиків буде така:
Де, М – кількість ящиків, шт.;
QАЛ- продуктивність лінії;
Х – кількість банок в ящику
М =3168000/20= 158400ящ/зм.
Періодичність поповнення запасів нагромадження поштучних виробів визначає час безперебійної роботи справної машини, величина, якого визначається:
де Qц – циклова продуктивність машини;
E – ємність нагромаджувача в штуках;
Періодичність насипання кроненпробок в закупорювальний автомат:
Отже,через кожні 0,63 год потрібно наповнювати автомат для подачі кроненпробок.
Висновок
В першому розділі я охарактеризувала продукт що розливається – пиво, тару в яку даний продукт фасується, а також допоміжні пакувальні засоби. Після цього я охарактеризувала основне та допоміжне обладнання, яке використовується на даній дільниці, кількість цього обладнання та транспортну систему даної дільниці.
Охарактеризувавши обладнання, я описала структуру потокової лінії для розливу пива та розрахувала її продуктивність. На основі цих даних побудувала діаграму використання основного технологічного обладнання в лінії.
В другому розділі я розрахувала матеріальні потоки та кількість обслуговуючого персоналу з визначенням їх функціональний обов’язків, а також визначила періодичність поповнення запасів матеріалів.
При виконанні даного курсового проекту я поглибила свої знання про властивості харчових продуктів, що пакуються, в що пакуються і як пакуються. Також я розглянула різноманітні варіанти розташування автоматів та механізмів для розливу пива у скляні пляшки..
Перелік літературних джерел
1. Завгородня В.М., Сирохман І.В., Демкевич Л.І. Тара і упакування продовольчих товарів: Навчальний посібник. – Львів: Видавництво ЛКА, 2001.-256 с.
2. Сирохман І.В., Завгородня В.М. Товарознавство пакувальних матеріалів і тари: Підручник. – К.: ЦНЛ, 2005. – 614 с.
3. Методичні вказівки до виконання курсової роботи з дисципліни “Технологічні комплекси пакувального виробництва” / Уклад. Б.О. Пальчевський – Луцьк: ЛДТУ, 2006. – 44 с.
4. Пальчевський Б. О. Автоматизація технологічних процесів (виготовлення і пакування виробів): навч. Посіб. – Львів: Світ, 2007. – 392 с.
5. Балашов В.Є. Дипломное проектирование предприятий по производству пива. - М.: 1983.
6. Балашов В.Є. Оборудование предприятий по производству пива и б.н. - М.: 1984.
7. Новиков Б.М. Автомати для извлечения бутылок из ящиков и укладки их в ящики. – М.: Пиш. Пром-сть, 1977. - 106 с.
8. Зайчик Ц.Р. Машины для фасовки пищевых жидкостей в бутылки. - М.: Агропромиздат, 1989 - 239 с.
9. Машины-автоматы и автоматические линии пищевой промышленности/ Белецкий В.Я. и др. - К.: Техника, 1967. - 176 с.