Анализ технических условий на домкрат 7035-4141 (стр. 4 из 8)
4.3 ОТРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ КОРПУСА НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ
Анализируя чертеж корпуса, можно сделать вывод, что он имеет недостаток: наличие 5 резьбовых отверстий различного диаметра, что ведёт к более частой смене РИ и соответственно к увеличению трудоёмкости изготовления. Приняв все отверстия одинакового размера М5, мы уменьшим трудоёмкость и соответственно себестоимость изготовления.
4.4 АНАЛИЗ И РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ К СТОЙКЕ
Для выполнения служебного назначения к корпусу 7035-4141/003 предъявляют следующие технические требования.
Требование 1
Отклонение от параллельности плоскости верхнего торца корпуса относительно нижней плоскости должно быть не более 0,05 мм на длине 300 мм.
Невыполнение данного требования приведет к неправильному сопряжению корпуса и державки.
Схема контроля показана на рис.7.
Рис 7. Схема контроля параллельности плоскости корпуса.
Индикатор 2 (1ИГП, ГОСТ 6933-81, цена деления 0,005 мм) укрепляют на оправке 3, смонтированной так, чтобы его измерительный наконечник касался контролируемой поверхности корпуса 1. Отклонение определяется алгебраической разностью показаний индикатора 2 в точках А и Б.
Требование 2
Отклонение от перпендикулярности оси отверстия Ø52+0,06 корпуса относительно торцовой поверхности должно быть не более 0,05 мм на длине 300 мм.
Невыполнение данного требования приведет к неправильному сопряжению корпуса и державки.
Схема контроля показана на рис.8.
Рис.8. Схема контроля перпендикулярности оси отверстия корпуса относительно торцовой поверхности
Индикатор 2 (1 ИГП, ГОСТ 6933-81, цена деления 0,005 мм) укрепляют на муфте 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней плоскости корпуса 1. Вращая муфту, замеряют отклонения стрелки индикатора. Отклонение от перпендикулярности находят как разность между наибольшим и наименьшим показаниями индикатора в точках а и б (рис.9).
Требование 3
Несоосность оси отверстия Ø52+0,06 и оси паза должна быть не более 0,04 мм.
Невыполнение данного требования приведёт к неправильному расположению державки относительно установочной поверхности и, следовательно к неправильной траектории поднимаемого груза.
Схема контроля показана на рис. 9.
 |
Рис. 9. Схема контроля несоосности оси отверстия Ø52+0,06 и оси паза.
Индикатор 2 (1 ИГП, ГОСТ 6933-81, цена деления 0,005 мм) укрепляют на муфте 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей оправки 1. Вращая оправку, замеряют отклонения стрелки индикатора. Зная расстояние L и диаметр оправки D можно найти несоосность.
4.5. МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВКИ
Выбор методов обработки поверхностей, в зависимости от применяемого технологического оборудования, представлен в табл.3:
Таблица 3
Методы обработки поверхностей заготовки
| № поверхностей | Вид поверхности | Варианты маршрута обработки | |
| первый | второй | ||
| 2,9 | Плоская | Фрезерование предварительноеФрезерование окончательное | Фрезерование предварительноеФрезерование окончательное |
| 4,5,7 | Плоская | Фрезерование предварительноеФрезерование окончательное Шлифование однократное | Фрезерование предварительноеФрезерование окончательное Шлифование однократное |
| 1 | Плоская | Фрезерование предварительноеФрезерование окончательное Шлифование однократное | Фрезерование предварительноеФрезерование окончательное Шлифование однократное |
| 6 | Цилиндрическая внутренняя | Растачивание предварительное Растачивание окончательное | Растачивание предварительное Растачивание окончательное |
| 3,10 | Цилиндрическая внутренняя | Сверление | Сверление |
| 8 | Плоская | Протягиваниеоднократное | Протягиваниеоднократное |
| 11,12 | Цилиндрическая внутренняя | СверлениеЗенкерование Нарезание резьбы | СверлениеЗенкерование Нарезание резьбы |
| 14 | Коническая | Растачивание однократное | Растачивание однократное |
| 13 | Плоская | Фрезерование однократное | Фрезерование однократное |
4.6 РАЗРАБОТКА МАРШРУТНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА
Варианты маршрутного технологического процесса изготовления корпуса представлены в табл.4 и на первом листе графической части.
Таблица 4
Маршрутно-операционные технологические процессы изготовления корпуса
| № операции | № установки | № перехода | Наименование и содержание операции | Оборудование |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| I вариант | ||||
| 5 | Фрезерная с ЧПУ | Станок вертикально-фрезерный 6Р11МФ3-1 | ||
| А | 1 | Фрезеровать поверхности 2,9 предварительно | ||
| 10 | Фрезерная с ЧПУ | Станок вертикально-фрезерный 6Р11МФ3-1 | ||
| А | 1 | Фрезеровать поверхности 4,5,7 предварительно | ||
| 15 | Программная | Станок фрезерно-сверлильно расточной СС2В05ПМФ4 | ||
| А | 1 | Фрезеровать поверхность 1 предварительно Расточить отверстие 6 окончательноСверлить отверстия 3,10 | ||
| 17 | Фрезерная с ЧПУ | Станок вертикально-фрезерный 6Р11МФ3-1 | ||
| А | 1 | Фрезеровать поверхности 4,5,7 окончательно | ||
| 18 | Фрезерная с ЧПУ | Станок вертикально-фрезерный 6Р11МФ3-1 | ||
| А | 1 | Фрезеровать поверхности 1,2,9 окончательно | ||
| 20 | Плоскошлифовальная | Станок плоскошлифовальный 3Е721АФ1-1 | ||
| А | 1 | Шлифовать поверхность 4 | ||
| 25 | Плоскошлифовальная | Станок плоскошлифовальный 3Е721АФ1-1 | ||
| А | 1 | Шлифовать поверхности 5,7 | ||
| 30 | Плоскошлифовальная | Станок плоскошлифовальный 3Е721АФ1-1 | ||
| А | 1 | Шлифовать поверхность 1 | ||
| 35 | Алмазно-расточная | Станок отделочно-расточной 2Е78П | ||
| А | 1 | Расточить поверхность 6 окончательно | ||
| 40 | Контроль | Стол ОТК | ||
| II вариант | ||||
| 5 | Фрезерная с ЧПУ | Станок вертикально-фрезерный 6Р11МФ3-1 | ||
| А | 1 | Фрезеровать поверхности 4,5,7 предварительно | ||
| 10 | Фрезерная с ЧПУ | Станок вертикально-фрезерный 6Р11МФ3-1 | ||
| А | 1 | Фрезеровать поверхности 1,2,9 предварительно | ||
| 15 | Вертикально-расточная | Координатно-расточной 2Б460Ф2 | ||
| А | 1 | Расточить отверстие 6 предварительно | ||
| 17 | Фрезерная с ЧПУ | Станок вертикально-фрезерный 6Р11МФ3-1 | ||
| А | 1 | Фрезеровать поверхности 4,5,7 окончательно | ||
| 18 | Фрезерная с ЧПУ | Станок вертикально-фрезерный 6Р11МФ3-1 | ||
| А | 1 | Фрезеровать поверхности 1,2,9 предварительно | ||
| 20 | Плоскошлифовальная | Станок плоскошлифовальный 3Е721АФ1-1 | ||
| А | 1 | Шлифовать поверхность 4 | ||
| 25 | Плоскошлифовальная | Станок плоскошлифовальный 3Е721АФ1-1 | ||
| А | 1 | Шлифовать поверхности 5,7 | ||
| 30 | Плоскошлифовальная | Станок плоскошлифовальный 3Е721АФ1-1 | ||
| А | 1 | Шлифовать поверхность 1 | ||
| 35 | Алмазно-расточная | Станок отделочно-расточной 2Е78П | ||
| А | 1 | Расточить поверхность 6 окончательно | ||
| 45 | Контроль | Стол ОТК | ||
Оба варианта технологического процесса обеспечивают требуемую точность по выдерживаемым размерам (см. первый лист графической части). Второй вариант технологического процесса имеет меньшие суммарные погрешности по большинству размеров, поэтому для реализации принимаем второй вариант ТП.
4.7 РАЗРАБОТКА МАРШРУТНО-ОПЕРАЦИОННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА
4.7.1 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОРПУСА
Для обработки корпуса выбираем станки с ЧПУ и многоцелевые станки, так как они удовлетворят условиям среднесерийного производства: обеспечивают большую концентрацию переходов, что сокращает количество оборудования, а также позволяют существенно сократить вспомогательное время и увеличить производительность. Марки станков (см. табл. 4).
4.7.2 ВЫБОР РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОРПУСА
Выбор режущего инструмента производим, руководствуясь таблицей 3 методы обработки поверхностей заготовки. В соответствии с этой таблицей выбираем для фрезерной обработки - фрезы: торцевые, концевые; для сверлильной обработки - свёрла: центровочные и свёрла для станков с ЧПУ; для растачивания - резцы: расточные; для шлифования - круги шлифовальные: прямоугольного профиля; для нарезания резьбы: метчики машинные; для зенкерования: зенкеры; для протягивания протяжку прямоугольного профиля; По конструкции фрезы и резцы: сборные с пластинами из твёрдого сплава;
свёрла, метчики, зенкеры, протяжки: цельные из быстрорежущей стали (см. приложение 4).
4.7.3 РАСЧЁТ МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОРПУСА
Расчёт межоперационных припусков на механическую обработку произведём для поверхности 6 (лист 1), одновременно обрабатываемых на 10 операции. Расчёт припусков осуществляется на размер Ø
