Анализ технических условий на домкрат 7035-4141 (стр. 5 из 8)

Определяем минимальный припуск на предварительную обработку поверхности 6 [5]:

где

- высота неровностей профиля на предшествующем переходе, мкм;

- глубина дефектного слоя на предшествующем переходе, мкм.

По табл.11 [5] принимаем

- суммарные отклонения расположения поверхности, мкм;

,

где

где

- коробление заготовки, мкм; (табл.15. [5])

и - длина и ширина поковки; мм.

погрешность смещения ,мкм

, где

допуски на расстояния от опорной и направляющей базы соответственно, получаемые при литье.

Для литья в песчанные формы они равны

Следовательно

- погрешность установки заготовки на выполняемом переходе;

В данном случае она равна 0.

Определим припуск на чистовую обработку:

Определим общий припуск на обработку:

Результаты расчётов припусков приведены в табл.5.

Таблица 5

Предельные размеры по технологическим переходам

Маршрут обработки поверхностей 4 и 5	Элементы припуска, мкм				Расчётный припуск, мм	Расчётный размер, мм	Допуск Т, мкм	Предельные размеры, мм		Предельные значения припуска, мм
Литьё	300		577	-	-	50	400	49,6	50	-	-
Растач. предвар.	117		34,62	-	2*877	51,76	300	51,46	51,76	1,754	2,054
Растач. окончат.	28		1,38	-	2*152	52,06	60	52	52,06	0,304	0,364

Общий припуск

4.7.4 РАСЧЁТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

Рассчитаем режимы резания на 40 операцию (сверление) вручную, а на 10, 35 и 45 операцию с помощью ЭВМ (приложение 3).

Расчёт режимов резания при сверлении производим в следующей последовательности:

Станок – вертикально-сверлильный 2Р135Ф2.

Инструмент – сверло ø17 Р6М5.

Определим глубину резанья:

где

- диаметр сверла; мм 10

Определим подачу:

По табл.25, [5] при НВ 160…240,

Определим скорость резания:

где

- коэффициент; 17,1 (табл. 28, [5]);

q – показатель степени; 0,25 (табл. 28, [5]);

m – показатель степени; 0,125 (табл. 28, [5]);

- показатель степени; 0,4 (табл. 28, [5]);

T – период стойкости сверла, мин; 45 (табл. 30, [5]);

- общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

где

- коэффициент на обрабатываемый материал; 1 (табл. 4, [5]);

можно определить по формуле

,где

- коэффициент на инструментальный материал; 1 (табл. 6, [5]);

- коэффициент, учитывающий глубину сверления; 1 (табл. 31, [5])

Определим крутящий момент:

где

= 0,0345 (табл. 32, [5]);

q = 2,0 (табл. 32, [5]);

y = 0,8 (табл. 32, [5]);

- коэффициент, учитывающий фактические условия обработки, определяется по формуле

где

n=1,

Определим осевую и поперечную силы:

где

(табл. 32, [5]);

Определим мощность резания:

где n – частота вращения сверла,

принимаем по станку n=275 об/мин

Определим основное и штучное время:

4.7.5 ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

После выбора варианта технологического процесса переходим к оформлению технологической документации. Карты технологического процесса КТП согласно ГОСТ 3.1404-86 представлены в приложении 4.

4.8 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Сравнение двух вариантов технологического процесса производим по приведённым затратам [5]:

где

- приведенные затраты по i-му варианту;

- себестоимость изготавливаемых деталей, руб.;

- нормативный коэффициент народно-хозяйственных затрат;