Анализ технических условий на домкрат 7035-4141 (стр. 7 из 8)
Выбор методов обработки поверхностей
| Вид поверхности | Метод обработки |
| Торцы | Точение |
| Наружные цилиндрические поверхности | Точение, шлифование |
| Фаски, галтели | Точение |
| Внутренние цилиндрические поверхности | Точение |
| Резьба | Точение, резьбонарезание |
5.6 РАЗРАБОТКА МАРШРУТНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛКИ
Маршрутный технологический процесс изготовления втулки 7035-4141/006 рассмотрен в таблице 8 пояснительной записки. Эскиз втулки показан на рисунке 11.
Рис. 11. Эскиз втулки
Таблица 8
Технологический процесс обработки заготовки втулки
| №опер. | №стан. | №перехода | Наименование и содержание операции | Оборудование |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 05 | Автоматно-линейная | Автоматическая линия | ||
| 1 | 2 | Токарная автоматнаяРасточить отверстие 12 предварительноПодрезать фаску 11 | Токарный полуавтомат 1А425 | |
| 3 | Подрезать торец 10 окончательноПодрезать фаску 9 | |||
| 2 | 5 | Токарная автоматная Точить поверхность 6 предварительно | Токарный полуавтомат 1А425 | |
| 6 | Подрезать торец 2 окончательноПодрезать фаску 1 | |||
| 3 | 8 | Токарная автоматная Расточить отверстие 12 предварительно | Токарный полуавтомат 1А425 | |
| 9 | Расточить отверстие 12 окончательно | |||
| 4 | 11 | Токарная автоматнаяТочить поверхность 6 окончательно | Токарный полуавтомат 1А425 | |
| 5 | 13 | ФрезернаяФрезеровать паз 8 | Фрезерный с ЧПУ6Р11Ф3-1 | |
| 10 | Агрегатная | Агрегатный | ||
| 1 | Сверлить отверстие 4 | |||
| 2 | Нарезать резьбу 5 | |||
| 20 | ВнутришлифовальнаяШлифовать отверстие 12 | Внутришлифовальный станок 3К227 | ||
| 2530 | КруглошлифовальнаяШлифовать поверхность 6РезьботокарнаяТочить поверхность 7 | Круглошлифовальный станок 3М150Токарный полуавтомат 1А425 | ||
5.7 РАЗРАБОТКА МАРШРУТНО-ОПЕРАЦИОННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛКИ
5.7.1 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВТУЛКИ
Для обработки втулки выбираем станки автоматы и агрегатные станки, так как они удовлетворят условиям массового производства: сокращается количество оборудования и вспомогательное время. Для ещё большего сокращения вспомогательного времени в условиях массового производства применяется вспомогательное оборудование: автооператоры и промышленные роботы. Марки станков (см. табл. 9).
5.7.2 ВЫБОР РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВТУЛКИ
Выбор режущего инструмента производим, руководствуясь таблицей 8 методы обработки поверхностей заготовки. В соответствии с этой таблицей выбираем для фрезерной обработки фрезу: концевую; для сверлильной свёрла: центровочные и свёрла для станков с ЧПУ и автоматических линий; для растачивания и точения резцы: проходные, расточные, подрезные; для шлифования круги шлифовальные: прямоугольного профиля; для нарезания резьбы: метчики машинные. По конструкции резцы: сборные с пластинами из твёрдого сплава; свёрла, метчики, фреза: цельные из быстрорежущей стали (см. приложение 8).
5.7.3 РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛКИ
Размерный анализ является одним из важнейших этапов проектирования технологического процесса обработки заготовок. Размерный анализ проектируемого технологического процесса позволяет решать следующие задачи:
1. Обоснованно назначить операционные размеры и технические требования для всех операций (переходов);
2. Определить минимально необходимые операционные и промежуточные припуски для каждой операции механической обработки;
3. Назначить такие размеры исходной заготовки, при которых обеспечивается съем минимальных общих припусков на обработку и, следовательно, максимальный коэффициент использования металла.
4. Установить наиболее предпочтительную структуру технологического процесса.
В технологических процессах механической размерной обработки заготовок между переходами и операциями возникают размерные связи, которые представляют в форме технологических размерных цепей. Размерный анализ представляет собой фактически расчет системы связанных между собой технологических размерных цепей.
В ходе размерного анализа выявляют операционные размерные цепи, которые можно изобразить отдельно друг от друга, а также записать в виде уравнений. Общее число уравнений равно числу замыкающих звеньев на размерной схеме технологического процесса.
Уравнения операционных размерных цепей удобнее всего записывать с помощью цифровых кодов.
К началу расчетов должны быть известны все уточненные исходные данные. Для вновь проектируемого технологического процесса это сведения:
- о величинах предельных отклонений размеров исходной заготовки, величинах операционных допусков (погрешности технологической системы) на все операционные размеры (см. [3]);
- о минимальных величинах припусков на все переходы механической обработки;
В данной курсовой работе составление технологических размерных цепей и решение соответствующей им системы линейных уравнений производился при помощи ПЭВМ с использованием прикладной программы «Ракурс».
Размерный анализ технологического процесса представлен на четвёртом листе графической части курсового проекта.
Расчет размерного анализа произведен на ЭВМ и представлен в приложении 8.
Таблица 9
Припуски на обработку
| №-операции | №-станции | Границы звена | Припуски, мм | |
| Min значение | Max значение | |||
| Осевые | ||||
| 5 | 1 | [18-19] | 1.000 | 2.250 |
| [78-79] | 1.000 | 2.350 | ||
| 2 | [89-88] | 1.000 | 1.700 | |
| 20 | [39-38] | 0.810 | 1.085 | |
| 25 | [29-28] | 0.550 | 0.880 | |
| Диаметральные | ||||
| 5 | 1 | [126-125] | 0.100 | 1.150 |
| 2 | [106-107] | 0.100 | 1.700 | |
| 3 | [127-126] | 0.250 | 0.862 | |
| [128-127] | 0.088 | 0.389 | ||
| 4 | [107-108] | 0.250 | 0.824 | |
| 20 | [129-128] | 0.041 | 0.265 | |
| 25 | [108-109] | 0.046 | 0.270 | |
5.7.4ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
После выбора оборудования технологического процесса переходим к оформлению технологической документации. Карты технологического процесса КТП согласно ГОСТ 3.1404-86 представлены в приложении 8.
6. РАСЧЁТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ РАСТАЧИВАНИЯ
6.1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Техническое задание на проектирование приспособления для растачивания домкрата оформляем в виде таблицы 8.
Таблица 10
Техническое задание на проектирование приспособления для растачивания
| Раздел | Содержание раздела |
| 1 | 2 |
| Наименование и область применения | Приспособление для растачивания отверстия в корпусе |
| Основание для разработки | Карта технологического процесса механической обработки корпуса |
| Цель и назначение разработок | Проектируемое приспособление должно обеспечивать: точную установку и надёжное закрепление корпуса, постоянное во времени положение заготовки относительно оси центров станка и режущего инструмента, с целью получения необходимой точности размеров и их расположения относительно других поверхностей заготовки |
| Технические требования | Тип производства: среднесерийное.Программа выпуска – 13000 шт./годУстановочные и присоединительные размеры приспособления должны соответствовать станку 2В460Ф3.Обеспечить регулирование и настройку приспособления. Время закрепления заготовки не более 0,1 мин. Входные данные о заготовке поступающей на расточную операцию:– заготовка – отливка;– материал сталь 40Х;– масса заготовки 0.52 кг;– масса детали 0.4 кг;– наружные размеры 120 120 75– шероховатость Ra = 12,5 мкм– шероховатость установочной базы Ra= 6,3 мкм |
| 1 | 2 | |||
| Выходные данные:– наружные размеры 180 135 100, Ra = 6,3 мкм. | ||||
| Режимы резания при растачивании на данной операции: | ||||
| Глубина резания при черновой обработке | t = | 1.4 | мм | |
| Скорость резания | V = | 297,58 | м/мин; | |
| Частота вращения борштанги | n = | 1000 | об/мин; | |
| Подача на оборот | Sо = | 0,25 | мм/об; | |
| Силы резания | Pz = | 520.4 | Н; | |
| Py = | 121,571 | H | ||
| Px = | 319,414 | H; | ||
| Основное технологическое время | To = | 0.4 | мин; | |
| Мощность резания | N = | 1,625 | кВт. | |
Технические характеристики станка 6Г82:– диаметр растачиваемого отверстия, мм; 28-200– габарит устанавливаемого изделия, мм;  – частоты вращения шпинделя 26…1200 об/мин;– регулирование скоростей ступенчатое;– подачи шпинделя 0,025…0,200 мм/об;– ширина Т - образного паза 12 мм.Характеристика режущего инструмента:– тип инструмента: резец расточной.– Инструментальный материал Т15К6Операция выполняется за один переход.Штучное время на операцию приведены в маршрутной карте. | ||||
| Документация, используемая при разработке | ЕСТПП. Общие правила обеспечения технологичности конструкций изделий | |||
| Документация, подлежащая разработке | Пояснительная записка (раздел – конструкторская часть), чертеж общего вида для технического проекта приспособления для фрезерования (лист 3 графической части; спецификация (приложение) | |||
| Экономические показатели | Срок окупаемости затрат на освоение и разработку производства продукции 1 год | |||
Выбор вида станочного приспособления производим на ЭВМ. Критерием выбора той или иной системы приспособлений являются минимальные относительные затраты и цикл оснащения производства.