Смекни!
smekni.com

Барабанная сушилка для сушки сахарного песка (стр. 2 из 9)

Ролики изготавливаются из материала менее прочного, чем бандаж. Ролики лишь в ответственных случаях делаются стальными, обычно же отливаются из чугуна и потом обтачивают. Применение более мягкого материала и большее число оборотов ролика приводят к ускоренному износу и меньшей долговечности роликов по сравнению с бандажами. Такое нарушение принципа равнопрочности делается сознательно. Дело в том, что смена бандажа или даже его проточка чрезвычайно трудоёмки и требуют длительных остановок вращающихся барабанных аппаратов, не говоря уже о том, что бандажи стоят дорого. Выгоднее сохранить бандаж и обеспечить его долговечность. Смена же изношенных роликов гораздо более проста, да и сами ролики намного дешевле бандажей. В соответствии с рекомендациями принимаем чугун СЧ 20 ГОСТ 1412-85.

Валы представляют собой детали к несущей способности и долговечности цапф предъявляются повышенные требования, поэтому в качестве материала вала и осей принимаем средне-углеродистую низколегированную сталь с улучшением 40Х ГОСТ 4543-71 [3]. Твёрдость рабочих поверхностей вала ННв=212.. .248 НВ. Для обеспечения требуемой твёрдости рабочих поверхностей вала назначается термообработка, закалка при температуре 840...860 оС в масле и высокий отпуск при температуре 550.. .600 °С с охлаждением на воздухе [3]).

В качестве материала крепёжных деталей в виде болтов, шпилек, гаек и других деталей, предназначенных для закрепления аппарата на опорах, различных узлов и деталей, принимаем конструкционную углеродистую сталь - сталь 35 ГОСТ 1050-74.

В качестве материала ленточного уплотнения места сопряжения сушильного барабана с камерами загрузки и выгрузки принимаем резину листовую техническую по ГОСТ 7338-77


2 РАСЧЕТ БАРАБАННОЙ СУШИЛКИ

2.1 Технологический расчет

2.1.1 Цель расчета

Целью технологического расчета барабанной сушилки является:

- выбор стандартной барабанной сушилки, удовлетворяющей исходным параметрам;

- определение расходных характеристик и скоростей газа;

- определение частоты вращения барабанной сушилки.

2.1.2 Данные для расчета

производительность по готовому продукту

;

влажность продукта:

начальная

;

конечная

;

температура воздуха:

на входе

;

на выходе

;

температура продукта:

начальная

;

конечная

;

плотность частиц продукта

;

средняя насыпная плотность

;

средний размер частиц

;

удельная теплоемкость продукта

;

напряженность барабана по испаренной влаге

.

2.1.3 Выбор режима сушки и варианта сушильного процесса

Для создания оптимальных условий сушки сахарного песка выбираем принцип параллельного движения материала и агента сушки. При этом можно работать с повышенной начальной температурой агента сушки, так как в первый период сушки температура материала равна температуре мокрого термометра. В аппарате с параллельным током достигается высокая интенсивность процесса сушки и минимальные затраты тепла и электрической энергии на вентиляцию. Кроме того, материал сохраняет начальные свойства, так как в процессе его сушки не перегреваются даже самые мелкие частицы.

Сушку сахара в барабанном сушильном аппарате при относительно невысокой начальной температуре и влажности агента сушки осуществляем по нормальному (основному) сушильному варианту.

Так как температура сушки невысока и присутствие кислорода не влияет на свойства сахарного песка, в качестве агента сушки, выполняющего роль, как теплоносителя, так и влагоносителя, используем нагретый воздух. Сушка чистым воздухом сохраняет качество сахара.

2.1.4 Определение и выбор основных расчетных параметров

Принципиальная схема сушильной установки приведена на рисунке 3.

Рассчитаем сушилку аналитическим методом.

Рисунок 3. Принципиальная схема сушильной установки 1 – калорифер; 2 – сушилка.


Параметры наружного воздуха.

Для поддержания определенного режима сушки необходимо знать основные параметры наружного влажного воздуха: температуру

, относительную влажность
, удельное влагосодержание
и энтальпию
.

Принимаем температуру окружающего воздуха

с относительной влажностью
, согласно [4, стр.521, табл.XL]. Полагая, что барометрическое давление в данной местности
(99,3 кПа), определяем аналитически
и
.

Удельное влагосодержание воздуха, поступающего в калорифер:

; (3.1)

Где 0,622 – отношение мольных масс водяного пара и воздуха;

- давление насыщенного водяного пара при температуре наружного воздуха
, Па; по [4, с.531, табл. LVX]
.

В численном значении получаем:

Энтальпия наружного воздуха:

; (3.2)

Где

- средняя удельная теплоемкость сухого воздуха;

согласно;

- средняя удельная теплоемкость водяного пара;
согласно;

- удельная теплота парообразования воды при 0 0С;
, согласно.

В численном значении получаем

Параметры воздуха на выходе из калорифера.

Состояние воздуха на выходе из калорифера характеризуется следующими параметрами: температура

; удельное влагосодержание воздуха
сухого воздуха; энтальпия воздуха на выходе из калорифера

; (3.3)

Параметры воздуха на выходе из сушилки.

Состояние воздуха на выходе из калорифера характеризуется следующими параметрами: температура

; дополнительно задаемся
, тогда удельное влагосодержание воздуха на выходе из сушилки равно:

; (3.4)

Где

- давление насыщенного водяного пара при температуре
, Па;по
.

В численном значении получаем

.

Энтальпия воздуха на выходе из сушилки:

; (3.5)