Гидротермическая обработка древесины (стр. 3 из 7)
Результаты по определению продолжительности сушки сведены в таблицу 2.2.
Таблица 2.2 – Определение продолжительности сушки пиломатериалов
| Порода, сечение пиломатериалов, мм | Категория режима | Категория качества сушки | Влажность | Исходная продолжительность сушки фисх | Коэффициенты |  ч |  ,  , сут |  | |||||
 , % |  , % | ||||||||||||
 |  |  |  |  | |||||||||
1. Сосна, обрезные  | Н | 3 | 70 | 18 | 73 | 1 | 0,68 | 0,92 | 1,05 | 1 | 47,95 | 2,10 | 3,61 |
2. Пихта, обрезные  | Н | 3 | 80 | 18 | 54 | 1 | 0,62 | 1 | 1,05 | 1 | 35,15 | 1,56 | 2,69 |
3. Осина, обрезные  | Н | 3 | 60 | 18 | 39 | 1 | 0,59 | 0,82 | 1,05 | 1 | 19,81 | 0,93 | 1,59 |
4. Сосна, обрезные  (условный материал) | Н | 3 | 60 | 12 | 20,4 | 1 | 0,54 | 1 | 1,05 | 1 | 11,57 | 0,58 | ----- |
Таблица 2.3 – Пересчёт объёма фактических пиломатериалов в объём условного материала
| Порода, вид и сечение пиломатериалов, мм | Заданный объём сушки Ф,  | Коэффициент вместимости камеры  | Коэффициент оборота камеры | Коэффициент пересчёта  | Объём в условном материале  ,  |
1. Сосна, доски обрезные  | 1500 | 0,92 | 3,12 | 2,8704 | 4305,6 |
| 2. Пихта, доскиобрезные | 1200 | 1,24 | 2,48 | 3,0752 | 3690,24 |
| 3. Осина, доски обрезные | 1400 | 1,59 | 1,59 | 2,5281 | 3539,34 |
| Итого | 4100 | 11535,18 |
Общий объём условного материала
, : =У1+У+У3, (2.12)Результаты пересчёта объёма фактических пиломатериалов в объём условного материала сведены в таблицу 2.3.
2.2 Определение производительности камер в условном материале
Годовая производительность камеры в условном материале
, 
, определяется по формуле: 
, (2.13)где
- габаритный объём всех штабелей в камере, ; 
- вместимость камеры в плотных кубометрах условного материала, ; 
- число оборотов камеры в год при сушке условного материала, 
;335 – время работы камеры в году, суток;
- продолжительность оборота камеры для условного материала, суток.Принимается
=0,328 – таблица 2.1; =0,58 суток – таблица 2.2.Габаритный объём штабелей
, , определяется по формуле: 
, (2.14)где nшт – число штабелей в камере;
l, b, h – соответственно габаритная длина, ширина и высота штабеля, м.
Принимается nшт=1; l=6 м; b=1,2 м; h=1,2 м – для ТВК – 1 эл.
2.3 Определение необходимого количества камер
Необходимое количество камер
, определяется по формуле: 
, (2.15) 
Принимается 7 камер ТВК – 1 эл.
2.4 Определение производственной мощности лесосушильного цеха
Производственная мощность лесосушильного цеха
, , определяется по формуле: 
, (2.16)где
- число камер соответствующего типа; 
производительность камер того же типа, ; 
= 
.3. Тепловой расчёт камеры
3.1 Выбор расчётного материала
За расчётный материал принимаются осиновые обрезные доски толщиной 19 мм, шириной 100 мм, начальной влажностью 60%, конечной 15%.
3.2 Определение массы испаряемой влаги
Масса влаги, испаряемой из 1
пиломатериалов 
, 
, (3.1)где
- базисная плотность расчётного материала, ;Принимается
=400 – таблица 1.2 [1] – для осины; 
Масса влаги, испаряемой за время одного оборота камеры
, 
, (3.2)где Е – вместимость камеры,
;Определение вместимости камеры Е,
: 
, (3.3)где Г – габаритный объём всех штабелей в камере,
; 
- коэффициент объёмного заполнения штабеля расчётным материалом.