Цех по производству клееных деревянных конструкций (стр. 6 из 8)
Технические характеристики пресса приведены в таблице 24.
Таблица 240. Технические характеристики пресса SL-2
| Параметр | Значение |
| Длина рабочей зоны, мм | 3000-20000 |
| Высота рабочей зоны, мм | 1200 |
| Максимальная ширина бруса, мм | 200 |
| Количество вертикальных цилиндров (на 1 метр) | 2 |
| Усилие на каждый цилиндр, кг | 7300 |
| Давление при ширине бруса 120 мм и 3-х цил. /1м, кг/см2 | 7,3 |
| Количество фронтальных прижимов | 1 |
3.7 Технологический процесс производства
Пиломатериал поступает на предприятие в виде обрезных досок с размерами 5000х130х40, 5000х160х32, 1750х130х50 мм.
Пиломатериал с влажностью 20-22% после атмосферной сушки подают в цех на площадку формирования штабелей для дальнейшей камерной сушки. Формирование штабелей происходит ручным способом. Для облегчения укладки пиломатериала на тележки площадка оборудована вертикальным подъемником (Л6,5-15). Готовые штабеля на тележках по рельсовым путям подаются в сушильную камеру СПМ-2К. Перемещение тележек с пиломатериалом производится специальной траверсной тележкой (ЭТ-2-6,5). Производится сушка пиломатериала до влажности 8-12%. Камерная сушка ведется по легкому режиму, при температуре не выше 60°С.
После окончания сушки материал транспортируется в зону кондиционирования для выдержки не менее 3-х суток в помещении с относительной влажностью воздуха 65-75% при температуре 16-22°С.
После кондиционирования материал сортируется. Дефектные покоробленные доски отбраковываются. Пригодный для дальнейшей работы пиломатериал транспортируется на склад.
Со склада пиломатериал поступает в специально оборудованный цех, состоящий из нескольких участков.
Сначала пиломатериал отправляется на вскрытие дефектов на рейсмусовый станок «СР6-1 Днепр». Здесь поперечное сечение деталей доводится до заданных размеров, и создаются базовые поверхности.
После обработки поверхностей и вскрытия дефектов пиломатериал поступает на участок торцовки, где из досок вырезаются дефектные места и недопустимые пороки древесины. Торцовка выполняется на станке ЦПА-40.
Сращивание заготовок по длине производится с помощью шипового соединения. Операция фрезерования зубчатых шипов, выполняется на шипорезном станке ШО16-4М, рабочим органом, которого являются специально изготовленные фрезы.
Для склеивания заготовок используется клей КБ-3. На зубчатые шипы клей наносится с помощью клеенаносителя.
Стыковка заготовок производится с помощью линии сращивания КДК. На период отверждения клея ленты должны находится в неподвижном состоянии в течении несколько часов.
После необходимой для отверждения клея выдержки готовые ленты подаются к рейсмусовому станку на очередную механическую обработку с целью удаления остатков клея и получения точной геометрической формы. Фрезерование производят с двух сторон, причем точность обработки должна обеспечивать требуемое качество склеивания. Максимальная высота неровностей на поверхности, определяемая по ГОСТ 7016-82, не должна превышать 200 мкм. В процессе механической обработки склеенных по длине заготовок для многослойных конструкций (слоев) их кромки не обрабатываются. Последние подлежат обработке одновременно с фрезерованием боковых поверхностей элементов конструкции. Ленты обрабатываются в порядке, обратном укладке слоев в пакет, чтобы ленты было удобнее подавать на клейку и быстрее загружать в пресс.
Клей на поверхность досок наносится механизированными клеевыми вальцами КВ-9 с одной или двух сторон ровным слоем с расходом 0,2-0,6 кг/м2. Толщина клеевого шва колеблется от 0,1 до 0,8 мм. Максимальная прочность обеспечивается при толщине клеевой прослойки 0,1-0,2 мм. Ленты, промазанные клеем, укладываются в пакет.
Запрессовка пакета осуществляется в горизонтальных прессах под давлением 0,5-1 МПа. В пресс загружается предварительно собранный пакет. После запрессовки удельное давление перераспределяется (снижается) вследствие пластических деформаций древесины, выдавливания клея или его проникновение в доски, поэтому необходимо периодически подтягивать винты. Время выдержки пакета в прессе зависит от температуры воздуха в цехе и составляет 6-24 часа.
После выдержки клееный элемент извлекается из пресса и отправляется на окончательную механическую обработку. Перед обработкой изделия выдерживают в цехе 1-2 суток для достижения достаточной прочности клеевого шва, при которой их можно перемещать по цеху.
Механическая обработка поверхностей клееной конструкции производится на специальном четырехстороннем строгальном станке.
С помощью ручной дисковой пилы из клееной заготовки выпиливается деталь (полуарка) с нужными геометрическими размерами. Сверлятся необходимые отверстия.
На готовые детали наносится защитное покрытие (огнезащитная краска). Защитная обработка производиться пульверизатором в специальном помещении.
После осуществления сушки защитного покрытия, изделия поступают на пост контрольной сборки. Производится приемка конструкций.
Изделия без дефектов упаковываются, маркируются и отправляются на склад готовой продукции.
Для проверки качества изготовления, элементы несущих конструкций испытывают под нагрузкой до разрушения. Испытания проводят на стендах, оборудованных системой рычагов и домкратов, нагружая конструкции ступенями с выдержкой на каждой ступени для замера деформаций, регистрации признаков разрушения древесины или клеевого шва. Партию конструкций, прошедших внешний контроль, считают принятой, если при испытаниях разрушающая нагрузка оказалась больше расчетной. Части конструкций, оставшиеся после разрушений, используют для определения прочности водостойкости клеевых швов.
4. РАСЧЕТ СКЛАДОВ
В складское хозяйство предприятия входят склады пиломатериалов, заготовок, фанеры, вспомогательных и технических материалов, а также склад готовой продукции.
Склад пиломатериалов
Срок хранения пиломатериалов на складе принимается 4 месяца.
Площадь склада пиломатериалов, м2
где Е – максимальное количество пиломатериала, хранимое на складе, м3;
Н – высота штабеля, м;
kО – коэффициент объемного заполнения штабеля;
kУК – коэффициент неполноты укладки штабеля;
kПЛ – коэффициент использования площадей склада;
Склад заготовок и фанеры
Предусматривается запас заготовок и фанеры из расчета работы цеха в течение 1 месяца
Площадь для хранения заготовок и фанеры: 569,81 м2.
Склад вспомогательных и технических материалов
Предусматривается запас клея и лакокрасочных материалов из расчета работы цеха в течение 1 месяца.
Площадь для хранения технических материалов принимается из расчета укладки на 1м2 площади 0,5т лакокрасочных материалов; 0,5т клея. К полученной площади добавляется 50% на проходы и проезды.
Площадь для хранения клея
Площадь для хранения лакокрасочных материалов:
Площадь склада вспомогательных и технических материалов: 39,56 м2.
Площади для хранения заготовок, деталей и изделий в цехе
Заготовки хранятся на подстопных местах. Площадь для хранения заготовок в раскроечном отделении из расчета двухсменной работы цеха
Перед сборочным отделением предусматривается площадь для хранения трехсуточного запаса деталей.
В клеельно-облицовочном отделении предусматривается площадь для выдержки клееных или облицованных деталей с запасом на 1 сутки.
где a – площадь, занимаемая одним пакетом, м2;
n – число изделий на хранении, шт;
m – число рядов укладки по высоте, шт;
где Н – высота пакета, м;
а – толщина изделия, м;
Склад готовой продукции
Склад рассчитывается на 7 дней. Суточная производительность цеха – 16 арок.
Площадь для хранения деталей, м2
где Псут – суточная производительность по данной детали, шт/сут;
N – время хранения, сут;
Sд – площадь, занимаемая одной деталью, м2;
hд – высота детали, м;
Hшт – высота штабеля, м;
k1 – коэффициент объемного заполнения штабеля;