Цех по производству клееных деревянных конструкций (стр. 7 из 8)
k2 – коэффициент неполноты укладки штабеля;
k3 – коэффициент использования площадей склада;
Площадь для хранения метизов и фурнитуры принимается – 25 м2.
Суммарная расчетная площадь склада
5. КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Указания по контролю процесса производства приведены в таблице 25.
Таблица 25. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции
| Операция, процесс | Контролируемые параметры | Методы и средства контроля |
| Входной контроль | ||
| Приемка пиломатериала | пороки, влажность и др. | осмотр, измерение ГОСТ 6564 ГОСТ 8486 |
| Приемка клея | вязкость, жизнеспособность, условное время отверждения, прочность склеивания, расход | лабораторные испытания |
| Приемка краски | вязкость, консистенция | осмотр, лаб. испыт. |
| Приемка метизов и фурнитуры | наличие дефектов | визуальный осмотр |
| Пооперационный контроль | ||
| Сушка пиломатериалов | влажность, внутренние напряжения, время сушки | эл. влагомер ГОСТ 11603-73 |
| Раскрой пиломатериалов по длине, вырезка дефектных мест | пороки, длина заготовки, перп. торцов | визуальный осмотр, линейка, рулетка, угольник ГОСТ 2140-81 |
| Раскрой пиломатериалов по ширине | ширина заготовок | штангенциркуль, угольник |
| Фрезерование поверхности заготовок | геометрические размеры, перпендикулярность пластей и кромок, качество поверхности | визуальный осмотр, штангенциркуль, угольник |
| Фрезерование зубчатых шипов | профиль шипов, качество обработки поверхности шипов | визуальный осмотр, сравнение с эталоном |
| Склеивание заготовок по длине с помощью зубчатых соединений | размеры и зазоры шипового соединения, расход и равномерность нанесения клея, запрессовочное давление, прочность клеевого соединения | штангенциркуль, набор щупов; равномерность – визуально, расход – по разности массы контрольных заготовок до и после нанесения клея; манометр и др. приборы; ГОСТ 15613.4-78 |
| Сборка и склеивание многослойных конструкций | качество слоев, равномерность нанесения клея, расход клея, время открытой и закрытой выдержки, запрессовочное давление, толщина клеевых прослоек и непроклеи, прочность клеевых соединений | визуальный осмотр; по разности массы контрольных заготовок до и после нанесения клея; секундомер; набор щупов; манометры, динамометрические ключи; ГОСТ 25884-83 ГОСТ 15613.1-84 |
| Нанесение защитных составов на элементы конструкции | расход состава на еденицу поверхности, условная вязкость | весовой метод ГОСТ 8420-74 |
| Выходной контроль | ||
| контроль готовых конструкций | величины отклонений от проектных размеров, дефекты деталей, толщина клеевых прослоек, непроклееные участки, неровности, величина уступов смежных слоев | контрольная сборка конструкции, визуальный осмотр |
6. ОХРАНА ТРУДА
Технологический процесс изготовления клееных деревянных конструкций связан с использованием горючих и токсичных материалов. Кроме того, как и в других деревообрабатывающих производствах, при изготовлении КДК повышенную опасность представляют дерево обрабатывающие станки и их режущий инструмент, электроустановки, подъёмно-транспортные механизмы и др.
Все виды работ должны производиться по определенным регламентам, в которых предусматриваются меры предотвращения воздействия на рабочих опасных и вредных производственных факторов.
6.1 Пожарная безопасность
Согласно СНиП II-М2–72, производство конструкций из дерева и пластмасс по степени пожарной опасности помещений относится к третьей категории (категория В).
Среди материалов, применяемых для производства конструкций из дерева и пластмасс, большинство трудновоспламеняемые, но встречаются и легковоспламеняемые – клеи, пенопласты, лаки, краски, работа с которыми должна производиться в специальных помещениях.
Процесс механической обработки древесины сопровождается выделением большого количества пыли, опилок и стружек. Опилки и стружки, в отличие от цельной древесины, загораются легче и могут вызвать пожар. Поэтому скопление их не допускается.
Запрещается в цехе хранить пиломатериалов больше, чем необходимо на 2 суток.
На рабочих местах легковоспламеняющиеся материалы должны находиться в плотно закрывающейся металлической таре в количестве, не превышающем сменной потребности.
Особую пожарную опасность в цехах по обработке древесины представляет электрооборудование. Поэтому электродвигатели, электропроводка, выключатели и другое электрооборудование должны иметь надежную защиту.
Электрические провода прокладываются в трубах с металлической оболочкой; соединительные коробки электропроводки изготавливают из металла с изолирующей прокладкой внутри; в качестве переносных проводов разрешается применять только гибкие шланговые кабели. Распределительные щиты, выключатели и другие приборы общего управления по возможности выносятся за пределы рабочих помещений. Электродвигатели с контактными кольцами размещают на расстоянии не менее 1 м от скопления горючих веществ. Переносные электрические аппараты и электрифицированный инструмент должны быть пыленепроницаемыми. Не разрешается использовать бытовые электронагревательные приборы.
Для предупреждения пожаров запрещается курение и пользование открытым огнем в помещении цеха.
6.2 Санитарно-гигиенические требования при работе с полимерными клеями и средствами защиты древесины
Не зависимо от области применения все материалы должны удовлетворять общему требованию: не выделять в окружающую среду вредных (токсичных) веществ в количествах, оказывающих прямое или косвенное неблагоприятное действие на организм человека.
Содержание в воздухе рабочих помещений вредных паров, газов, пыли, пожаро- и взрывоопасных веществ и температурно-влажностные показатели должны систематически контролироваться.
ПДК паров фенола в воздухе рабочей зоны производственных помещений 0,3 мг/м3, а формальдегида – 0,5 мг/м3.
При увеличении концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимых работы должны быть приостановлены до устранения причин, вызвавших это увеличение.
Особое внимание следует уделять устройству вентиляции в местах использования клеев и лакокрасочных материалов. Кроме общей обменной вентиляционной системы необходимо предусматривать местные отсосы.
В цехах, где производится запрессовка и обработка изделий на полимерных связующих, вентиляция рассчитывается не менее чем на 10-кратный воздухообмен.
Вентиляция, обслуживающая технологическое оборудование, должна быть сконструирована таким образом, чтобы включение оборудования было невозможно при неработающей вентиляции.
При превышении ПДК газов в воздухе автоматика должна обеспечивать включение аварийной вентиляции.
В цехах должны быть установлены умывальники с подводом теплой воды, а также оборудованы душевые. Работающие обеспечиваются спецодеждой: комбинезонами из плотной ткани, головными уборами, фартуками из прорезиненной ткани. Стирка спецодежды должна производиться не реже одного раза в неделю.
К работе на оборудовании в цехах клееных конструкций допускается специально обученный персонал, а к работе с токсичными веществами, кроме того, имеющий разрешение медкомиссии.
6.3 Правила безопасности при эксплуатации технологического оборудования
Переработка сырья и материалов должна производиться на предназначенном для этого технологическом оборудовании и в соответствии с его паспортными данными.
К работе на оборудовании в цехе допускается специально обученный персонал, ознакомленный с устройством, работой и управлением оборудованием.
Регулировка и наладка оборудования, смена инструментов, ремонт механизмов, чистка станков и другой работы должны производиться только после отключения оборудования от электропитания.
Все станки должны быть оборудованы безотказно действующими ограждениями. Исправность оградительных устройств и предохранительных приспособлений оборудования должна обеспечиваться лицами, ответственными за безопасное ведение работ. Обязательно ограждаются режущие инструменты, все движущиеся части, механизмы подачи, ременные, зубчатые и цепные передачи. Во избежание обратного выброса заготовки, срезков или отходов станки должны иметь противовыбрасывающие устройства, расклинивающие ножи, колпаки, щитки, эксгаустерные приемники.
У станков с ручной подачей ограждаются рабочая и нерабочая части режущего инструмента. При этом необходимо, чтобы ограждения не затрудняли подачу заготовки и работу на станке. Для лучшего обзора ограждения выполняют из органического стекла. У станков с механической подачей ограждаются зоны резания. Рекомендуется применять блокировки, не позволяющие открывать ограждения до полной остановки станка и прекращения движения режущих инструментов. Возможность пуска станков и движения режущих инструментов без установленных ограждений должна быть исключена. Все рабочие шпиндели по возможности оборудуются приспособлениями для быстрой остановки их после выключения. Торможение осуществляется механическим или электрическим путем.