Производительность мельницы зависит от физико-механических свойств измельчаемого материала, тонкости помола, равномерности питания, заполнения мелющими телами и материалом, квалификации обслуживающего персонала.

Мельница состоит из барабана, загрузочной части, разгрузочной части, роликоопор, кожуха разгрузки, привода и воронки разгрузочной. Барабан представляет собой стальной цилиндр, футерованный изнутри металлическими или резиновыми плитами, предохраняющими его от износа.

Резиновая футеровка применяется при следующих условиях эксплуатации мельниц:

- среда должна быть нейтральной, кислотность допускается не более Рн=8-10 единиц;

- температура среды не выше 80⁰С;

- диаметр загружаемых шаров не более 80 мм;

- размер частиц загружаемого материала на более 20 мм;

- число оборотов барабана не должно превышать числа, указанного в характеристиках мельницы.

Применение резиновой футеровки почти полностью устраняет, если это необходимо, попадание металла футеровки и шаров в измельчаемый материал и значительно снижает шумовую нагрузку от работающей мельницы на внешнюю среду. Производительность мельницы выше при установке металлической футеровки.

Роликоопора состоит из разъёмного в двух плоскостях корпуса и двух роликов, закреплённых на сферических подшипниках. Привод мельницы центральный и состоит из электродвигателя, редуктора и двух муфт: эластичной и втулочно-пальцевой.

Разгрузочная решётка служит для удержания в мельнице шаров и неразмолотого материала. Лопасти разгрузки, установленные между решёткой и крышкой разгрузочной, равномерно распределяют материал в пространстве между крышкой и решёткой и сбрасывают его на конус разгрузочный. тем самым достигается повышение производительности мельницы.

Загрузка мельницы материалом осуществляется через загрузочную воронку и шнек загрузочный.

Поступивший в мельницу материал измельчается мелющими телами и перемещается от загрузочного конца к разгрузочному под давлением непрерывно поступающего метериала.

Окончательно размолотый материал, проходя через разгрузочную втулку, грохот и кожух разгрузочный, поступают по назначению.

Технические характеристики

Тип мельницы	МШЦ
Индекс мельницы	СМ6008А
Номинальный объем барабана, м³	0,9
Внутренний диаметр барабана (без футеровки), мм	900
Длина барабана (без футеровки), мм	1900
Номинальная частота вращения барабана, об. /мин.	37
Производительность, т/ч	0,2-1,2
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм	5320х1190х1035
Масса мельницы, т (без мелющих тел)	3,95
Масса мелющих тел, т*	1,7
Установленная мощность, кВт	18,5
частота вращения, об. /мин.	730
Передаточное число редуктора	20
ТУ 4844-003-54028 986-2003 Код ОКП 484421

Также выпускаются такие агрегаты: мельница шаровая МШЦ 900Х1800 (СМ6007А) с центральной разгрузкой для мокрого измельчения материалов средней твёрдости, мельница шаровая МШЦ 900Х1800 (СМ6007А) с центральной разгрузкой для мокрого измельчения материалов средней твёрдости, мельница стержневая МСЦ 1500Х3000 (СМ6002А) с центральной разгрузкой для мокрого измельчения материалов средней твёрдости, мельница шаровая МШР 1500Х1600 (СМ6004А) с решёткой для сухого измельчения материалов средней твёрдости, мельница шаровая МШР 1500Х1600 (СМ6003А) с решёткой для мокрого измельчения материалов средней твёрдости, мельница шаровая 1456А для сухого помола материалов непрерывного действия.

2. "Гринмаш"

Мельницы тонкого помола серии МД.

Предназначены для тонкодисперсного измельчения материалов минерального и химического происхождения в горноперерабатывающей, металлургической, лакокрасочной, химической промышленностях, в производстве строительных материалов.

Измельчаемые материалы.

Глины (каолин, бентониты, прочие), графит, тальк, слюды, мел, мрамор, доломит, шлаки, песок, стекло, оксиды металлов; прочие материалы.

Устройство.

Мельницы серии МД (МД-400, МД-320, МД-300) конструктивно представляют собой дезинтегратор (два встречно вращающихся рабочих диска с пальцами - билами). Износостойкость мелющих тел и принцип измельчения данных мельниц обеспечивают тонкий помол абразивных материалов и длительный ресурс работы агрегата без ухудшения качества помола. Загрузка исходного сырья в мельницу и выгрузка готового продукта из нее осуществляется через входной и выходной патрубки непрерывно. В модели МД-400 обеспечена возможность удобной и оперативной замены мелющих элементов.

Также, для эффективной эксплуатации измельчителей-дезинтеграторов и получения оптимального результата (тонина помола, производительность) нашим предприятием обеспечивается необходимая комплектация измельчителя устройствами подачи и дозирования (питатели), пневмотраспорта, накопления и осаждения, фильтрации, магнитной сепарации.

Особенности конструкции:

· малый расход энергии

· высокая эффективность измельчения (малый остаток неизмельченного сырья)

· удобная замена мелющих элементов (пальцев)

· сопутствующие в процессе помола сушка и механоактивация

· длительный ресурс работы без ухудшения качества помола

· возможность измельчения абразивных материалов

· надежность в работе и простота конструкции

Тех. характеристики мельниц серии МД

Тип мельницы	МД-300 (320)	МД-400
Производительность, кг/ч	до 500	до 1500
Потребляемая мощность, не более, кВт	15	22
Масса, не более, кг	300	400
Габаритные размеры (LxBxH), мм	1600х522х811	1555х1075х625
Характеристики исходного продукта: - крупность частиц, не более, мм - твердость по шкале Мооса, не более - влажность, не более, %	4 6 8	15 7 8
Характеристики измельченного продукта: - остаток на сите 45 мкм, не более, %	1	1

3. Проммаш.

помольное оборудование материал мельница

Мельницы аэробильные используются в производстве строительных материалов для помола или для помола и сушки глины, мела, каолина, гипса, доломита, полевого шпата и других материалов.

Мельница аэробильная представляет собой целый комплекс оборудования на котором производится измельчение, сушка, отделение высушенного материала от отработанного теплоносителя, классификация измельченного и высушенного материала на фракции.

Тонина измельчения материала регулируется скоростью потока теплоносителя. В зависимости от увеличения или уменьшения скорости воздушного потока изменяется и величина увлекаемых им частиц. На мельницах аэробильных измельчение продуктов ведется до частиц размером не более 200 мкм.

Расход тепла на один килограмм испаренной влаги, при измельчении и сушке материалов в мельнице аэробильной составляет порядка 3500 - 4500 ккал.

Мельница один из наиболее экономичных комплексов оборудования используемых для измельчения и сушки влажных материалов, полезных ископаемых. Для сравнения - расход тепла на один килограмм испаренной влаги при сушке в барабанной сушилке составляет 10000 - 12000 ккал.

Предприятием мельницы аэробильные изготавливаются в однороторном и двуроторном исполнениях.

На рисунке показана схема мельницы аэробильной и основные технологические агрегаты.

Производительность, т/ч	от 2 до 20
Мощность приводов комплекса, квт	40 - 100
Диаметры роторов составляют, мм	от 600 до 1000
Габаритные размеры мельницы, м - высота	5 - 6

Список использованной литературы

1. http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-40/5. htm

2. http://www.strommash.ru/catalog.html? mode=work_full&id=63

3. http://gem. co.ua/manufacturing/grinding/gem_md.html

4. http://tec.com.ua/products-lkm_mills. shtml

5. http://www.akmetech.ru/24/

6. http://www.amz-prommash.com /machines/melniza_aerobilnaya/ melniza_aerobilnaya. htm

7. http://www.rusalur.ru/novosti/35-ispolzovanie-melnitsy-aerofol-pri-suhom-pomole-syrya-dlya-tsementa

8. Википедия

Современное помольное оборудование (стр. 4 из 4)

Список использованной литературы