Технология производства и упаковывания мороженого (стр. 8 из 12)
Корпус АГШ выполнен из окрашенного металла или нержавеющей стали (материал выбирает заказчик). В корпусе установлена темперирующая емкость с встроенным насосом для подачи шоколадной глазури. Над темперирующей емкостью установлен сетчатый транспортер, состоящий из двух частей: приемной - для приема продукции, и рабочей - для глазирования или декорирования продукции. Внутри транспортера установлен нижний разливочный блок, используемый для глазирования нижней части продукции. Над транспортером установлена термокамера, в которой находится рабочая зона. Внутри, над рабочим транспортером, расположен верхний разливочный блок, используемый для нанесения на изделие равномерного слоя шоколадной глазури по всей ширине транспортерной сетки. Также в рабочей зоне установлено сопло для сдува излишков глазури.
Таблица 4.11 Технические характеристики агрегатов глазирования АГШ
| Показатели | Значение | ||
| АГШ 400 | АГШ 600 | АГШ 800 | |
| Производительность, кг/ч | 150 | 270 | 400 |
| Рабочая ширина сетки, мм | 400 | 620 | 800 |
| Скорость движения сетки, м/мин | 0,5-4,5 | 0,5-4,5 | 0,5-4,5 |
| Производительность по глазури, толщиной 1,5-2,0 мм, м2/мин | 0,21-1,50 | 0,33-2,38 | 0,45-3,25 |
| Объем загрузочной термоемкости, м3 | 0,05 | 0,12 | 0,18 |
| Объем воды в терморубашке, м3 | 0,065 | 0,097 | 0,13 |
| Максимальная высота изделия, мм | 100 | 100 | 100 |
| Напряжение (3-х фазное с изолированной нейтралью),В | 380 | 380 | 380 |
| Установленная мощность, кВт | 3,5 | 6,3 | 6,3 |
| Дина, мм Ширина, мм высота, мм | 1160 920 1700 | 1160 1140 1700 | 1160 1340 1700 |
| Масса АГШ, не более, кг | 300 | 400 | 500 |
На панели управления, установленной в верхней части АГШ, расположен измеритель-регулятор, контролирующий температуру шоколадной глазури и воды.
Инверторы OMRON регулируют скорость движения транспортера, насоса подачи глазури и мощность воздушного потока для сдува излишков глазури.
Горизонтальная упаковочная машина «Линепак ФА» (рис. 4.13) предназначена для упаковки штучных изделий в трех шовные пакеты Flow-Pack. Упаковочная машина может использоваться для работы с молочными продуктами (брикеты творожной массы, предварительно упакованные в пергамент, творог, мороженое) в условиях повышенной влажности и входить в состав линии глазированных сырков.
Специально для работы в условиях повышенной влажности линия выполнена из нержавеющей стали. С целью автоматизации процесса производства линия укомплектована системой автоматической укладки продукции (шаговые транспортеры), которая обеспечивает непрерывную подачу продукта с производственной линии на упаковочный автомат. Возможно как правостороннее, так и левостороннее исполнение, а также двустороннее. Линия оснащена термопринтерным датером, узлом размотки пленки с двумя рулонодержателями и устройством центрирования рулонов пленки.
Используемый упаковочный материал: двуосноориентированный полипропилен с одним или двумя термосвариваемыми слоями, комбинированные материалы на основе полипропилена.
Стандартная комплектация упаковочной машины: подающий горизонтальный цепной транспортер; упаковочный модуль с универсальным формирователем пакета; механизм работы по фотометке; механизм размотки и центрирования рулона; датер в поперечном шве (методом тиснения); отводящий ленточный транспортер; счетчик циклов; датчики безопасности; двухпозиционные сварочные губки; два рулонодержателя.
Рис. 4.13. Горизонтальная упаковочная машина «Линепак ФА»
Таблица 4.12 Техническая характеристика упаковочной машины
| Показатели | Значение |
| Размер стандартных упаковываемых предметов, мм: Длина Ширина Высота | 50...170 15...160 10...70 |
| Напряжение питания, В, Гц | 220, 50 |
| Потребляемая мощность, кВт | 3,5 |
| Производительность кинематическая, шт/мин, (стандартные изделия): | 120 |
| Толщина пленки, мкм | 20-35 |
| Диаметр рулона (max), мм | 350 |
| Ширина рулона, мм | 500 |
| Вес рулона не более, кг | |
| Габаритные размеры упаковочной машины, мм: Длина Ширина Высота | 3700 1000 1750 |
| Масса упаковочной машины, кг | 450 |
Машинно-аппаратурная схема показана в приложении 2.
4.2 Расчет производительности и количества оборудования
Принимая рабочую смену 12 часов рассчитаем производительность и количество оборудования в линии в расчете на 2,5 тонны готовой продукции. При этом учтем, что формование будет происходить в течение 8 часов. Примем резервуар и пластинчатую пастеризационно-охладительную установку оборудованием периодического действия, а остальное - непрерывного.
Размер формующихся батончиков примем следующий: длина 0,12 м, ширина 0,03 м, высота 0,025 м. Масса батончика составит 98,6 г. Площадь покрытия глазури составит 0,0147 м2. Тогда при производительности 360 кг/ч будет формоваться 3652 батончика в час. Требуемая площадь глазирования составит 3652∙0,0147=53,68 м2/ч. Производительность глазировочного аппарата АГШ-600 (по глазури) составляет 19,8-142,8 м2/ч при толщине глазури 1,5-2 мм. Тогда число глазировочных аппаратов принимаем n=1. Всего за смену понадобится 0,644 м3 глазури. При взбитости 10кг/м3 плотность глазури составляет 941,97 кг/ м3. Тогда для глазирования понадобится 941,97∙0,644=606,62 кг глазури. Масса всего батончика 0,1193кг.
Тогда рассчитаем количество оборудования для производства готовой продукции 236,7 кг/час. Учтем размер брака и потерь в количестве 15% от количества готовой продукции. Тогда необходим выпуск продукции 272,2 кг/час.
Производительность экструзионно-формовочного аппарата
кг/ч; число аппаратов в линии 
шт. Принимаем n=1 и аппарат будет работать с максимальной производительностью.Производительность фризера
кг/ч;Число фризеров в линии
шт; Принимаем n=1.Пластинчатого охладителя
кг/ч,Число пластинчатых охладителей в линии
шт; Принимаем n=1.Резервуар для сквашивания и перемешивания смеси
кг/ч, (5.1)Где
- плотность смеси мороженого.Число резервуаров в линии
шт; Принимаем n=1.Пластинчатой пастеризационно-охладительной установки
кг/чЧисло установок в линии
шт; Принимаем n=1.Гомогенизатора
кг/ч, где (5.2)Где
- плотность смеси мороженого.Число гомогенизаторов в линии
шт; Принимаем n=1.Фильтра
кг/ч.Число фильтров в линии
шт; Принимаем n=1.Сливкосозревательной ванны
кг/ч;Число ванн в линии
шт; Принимаем n=1.Скороморозильного аппарата
кг/ч;Число аппаратов в линии
шт; Принимаем n=1.Таблица 4.13 Результаты расчета количества оборудования
| Наим. Обор-ния | Марка | Масса перераб. сырья, кг/смену | Пр-сть, кг/ч | Количество оборудования | Габаритные размеры, мм | |
| Расчет. | Принят. | |||||
| Сливкосозр. ванна | ВСГМ-400 | 1893 | 400 | 0,9х1 | 1 | 1400х1955х1150 |
| Фильтр | А1-ОШФ | 1893 | 2500 | 0,14х1 | 1 | 1360х300х700 |
| Гомогенизатор | ОГБ-М | 1893 | 1314 | 0,27х1 | 1 | 1100х700х1100 |
| Пластинчатая охладительная установка | ООЛ-3 | 1893 | 3000 | 0,12х1 | 1 | 580х320х1020 |
| Резервуар | РМВЦ-6 | 1893 | 6574 | 0,05х1 | 1 | 2300х2300х3000 |
| Пластинчатый охладитель | А1-00Я-2,5 | 1893 | 2500 | 0,14х1 | 1 | 1835х600х1475 |
| Фризер | ОФИ | 1893 | 400 | 0,9х1 | 1 | 1150х850х1550 |
| Формовщик | MN055 | 1893 | 360 | 1х1 | 1 | 1735х980х1523 |
| Скоро морозильный аппарат | АПС-450 | 1893 | 450 | 0,8х1 | 1 | 5000х2300х2710 |
| Глазировочный аппарат | АГШ-600 | 606,62 | 1614,2 | 0,37х1 | 1 | 1160х1340х1700 |
| Упаковщик | Линепак ФА | 29216 уп/см | 7200 уп/ч | 0,50х1 | 1 | 3700х1000х1750 |
4.3 График работы оборудования
Составим график работы оборудования, начиная с составления смеси мороженого, согласно технологии производства. На мойку каждого аппарата примем 0,5 часа. Перемещение смеси будем вести по трубопроводу при помощи центробежных насосов. Подбор насосов будет происходить таким образом, чтобы смесь перемещалась в течение 1-2 минут. Это время на графике учитывать не будем.