Определяем коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям по формуле (11.10)
Результирующий коэффициент запаса прочности определяем по формуле (11.11)
Расчетный вращающий момент Tp, Н мм, определяем согласно [7,c.20] по формуле
электропривод редуктор проверочный расчет
(12.1)
где К1 - коэффициент, учитывающий степень ответственности передачи, К1 = 1 [7,с.20];
К2 - коэффициент, учитывающий условия работы, К2 = 1 [7,с.20];
К3 - коэффициент, углового смещения, К3 = 1 [7,с.21]
Н мм
Подбираем муфту зубчатую с посадочным отверстием ∅50 и ∅55 типа 1 и номинальным крутящим моментом 1600 Н м. Муфта 1-1600-50-55 ГОСТ Р 50895-96.
Смазывание зубчатого зацепления производится окунанием зубчатого колеса в масло, заливаемого внутрь корпуса до уровня, обеспечивающего погружение колеса примерно на высоту зуба. Объем масляной ванны V, л, определяем из расчета 0,5 0,8л на 1 кВт передаваемой мощности согласно [5,c.251] по формуле
V = 0,5 Pтр, (13.1)
V = 0,5 6,4 = 3,2 л
По табл. 10.8. [5,с.253] устанавливаем вязкость 60 106 м2/с.
По табл. 10.10. [5,с.253] принимаем масло индустриальное марки И-30А по ГОСТ 20799-75
Камеры подшипников заполняем пластичным смазочным материалом УТ-1 [5,с.203].
1 Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: -4-е изд. Перераб. и доп. М., Машиностроение. 1974 - Т.2 -576с.: ил.
2 ГОСТ Подшипники качения: М., Издательство стандартов. 1989 - Ч.1 440с. ил.
3 Куклин Н.Г., Куклина Г.С. Детали машин: Учеб. для машиностроит. Спец. Техникумов. -4-е изд. Перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1987г. - 363с.: ил.
4 Решетов Д.Н. Детали машин. Учебник для вузов. Изд. 3-е, испр. и перераб. М., Машиностроение. 1975 - 656с.: ил.
5 Чернавский С.А., Боков К.Н., Чернин И.М. и др. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. Пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов - 2-е изд. перераб. и доп. -М.; Машиностроение, - 1988г. - 416с.; ил.
6 Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. Учеб. Пособие для техникумов. - М.: Высш. Шк., 1991. - 432с.: ил.
7. ГОСТ Р 50895-96.